폐기물 감소, 물 소비 감소, 배출량 감소 — 오스트리아 에델스탈에 있는 코카콜라 공장에서 에너지 관리 시스템을 사용해서 이제 자원과 에너지 소비를 상세하게 분석할 수 있어요.탄소 발자국을 더 줄이는 게 목표예요.
코카콜라 HBC 오스트리아의 최우선 과제 중 하나는 시장 수요에 맞춰 세계적으로 유명한 고품질 음료 브랜드를 제조하는 거예요.환경 매니저 테레사 플라이쉬버거 (Theresa Fleischberger) 는 이렇게 말합니다. “자원을 책임감 있게 사용하고 가능한 한 환경친화적이고 탄소 효율적인 방식으로 제품을 제조하는 것도 마찬가지로 중요한 우선 순위예요.
물이나 에너지 같은 자원 소비를 줄이기 위해 회사는 지난 몇 년 동안 많은 투자를 했어요. 예를 들면 현대식 고속선 같은 새 기계와 시스템에 말이죠.새 라인은 시간당 45,000개의 유리병을 채우는데, 이는 초당 12병 이상이에요.세계에서 가장 빠른 라인 중 하나일 뿐만 아니라 에너지 효율도 뛰어나죠.라인을 새로 만들고 병을 채우기 전에 병을 세척하는 공기 사용량을 늘린 덕분에 생산에서 소비되는 물의 양이 크게 줄었어요.게다가 회사는 이미 PET 라인에 있는 블로우 성형기용 최초의 고압 압축기를 교체했어요.유지보수 전문가 마틴 수르다 (Martin Surda) 에 따르면 새 압축기는 작동 조건과 용량 활용도에 따라 전기 소비량이 5~ 8% 더 적어요.
발전소에 전력을 공급하는 전기의 100% 를 재생 가능한 에너지원에서 얻어요.비용 절감이 탄소 발자국에 추가적인 영향을 미치지는 않지만, “에너지 효율을 지속적으로 개선하는 것은 여전히 중요해요”라고 테레사 플라이쉬버거는 설명합니다.전기와 다른 연료의 가격이 계속 오르기 때문에 부분적으로는 비용에 의해 좌우돼요.동시에 발전소는 전기뿐 아니라 천연가스도 소비해요. 즉, 전체 에너지 소비 절약이 탄소 발자국에도 영향을 미친다는 뜻이에요.
코카콜라 HBC 오스트리아는 자체 에너지 모니터링 시스템을 통해 이미 에델스탈에서 에너지 절약 조치가 성공했는지 추적하고 있어요.이 시스템은 생산 및 소비 데이터를 기록하고 개별 라인의 에너지 소비를 분석하고 비교할 수 있게 해줬어요. 하지만 Martin Surda는 여전히 선택의 폭이 극히 제한적이라고 느꼈어요.에델스탈에 있는 코카콜라 공장은 생산 데이터를 시각화하기 위해 Siemens의 SIMATIC WinCC V7 시스템을 사용하기 시작했어요.그런 다음 에너지 관리를 SIMATIC 에너지 매니저 프로로 전환했어요.Martin Surda는 이렇게 말합니다. “솔루션의 유연성과 확장성에 특히 깊은 인상을 받았어요.
두 달 만에 에델스탈의 에너지 관리가 새 시스템으로 이전됐어요. 새 시스템에는 센트론 PAC 에너지 측정 장치로 캡처한 수많은 소비자들의 통합이 포함됐어요.소비량 데이터는 SIMATIC ET 200SP 시스템에서 수집한 다음 SIMATIC 에너지 매니저 프로로 전송돼요.전기 에너지 측정 장치 외에도 물 소비량을 기록하기 위한 유량계도 시스템에 통합되어 있어요.Siemens에서 교육을 받은 후 테레사 플라이쉬베르거와 마틴 수다가 이끄는 팀이 이제 시스템을 완전히 독립적으로 구성하고 운영할 수 있어요.에너지 소비 측정을 위한 100개 이상의 데이터 포인트와 17개 이상의 물 소비 데이터 포인트가 현재 시스템에 통합되어 있고 1분에 한 번 쿼리돼요.수집한 데이터는 ERP 시스템의 생산 데이터와 연결돼요. 이를 통해 생산되는 각 제품의 에너지 소비와 에너지 효율성을 자세히 분석할 수 있어요.
Martin Surda는 새로운 분석과 대시보드를 언제든지 쉽게 만들 수 있다고 말합니다.“이제 한 시간 이내에 새 보고서를 생성할 수 있어요.예전에는 외부 프로그래머를 고용해서 대신 해줬는데 그 결과 변경에 일주일 이상 걸리는 경우도 있었어요.이제 우리 스스로 다 할 수 있어요.”SIMATIC Energy Manager Pro의 또 다른 장점은 사용자가 웹 클라이언트를 통해서도 데이터를 볼 수 있다는 거예요. 특히 비엔나에서 일주일 내내 일하는 테레사 플라이쉬베르거에게 유리해요.
각 라인과 개별 제품의 정확한 소비량과 비용을 결정할 수 있어요.저는 이 투명성이 새 시스템의 중요한 이점이라고 생각해요.
생산에 종사하는 직원들도 이제 현재 에너지 소비량에 대해 계속 알 수 있어요.“이로써 문제에 대한 인식이 넓어져요.테레사 플라이쉬버거는 모든 직원이 에너지 효율 향상에 기여하고 그들의 성공이 숫자에 반영되는 것을 볼 수 있어요.” 라고 말합니다.“게다가 우리가 접근할 수 있는 숫자가 훨씬 더 자세해요.각 라인과 개별 제품의 정확한 소비량과 비용을 결정할 수 있어요.저는 이 투명성이 새 시스템의 중요한 이점이라고 생각해요.”전체적으로 이러한 조치를 통해 오스트리아 에델스탈에 있는 코카콜라 HBC 오스트리아는 2019년에 생산된 음료 1리터당 이산화탄소 배출량을 17.5g으로 줄일 수 있었어요. 이는 2010년보다 50% 적은 수치예요.
마틴 수르다는 또한 SIMATIC Energy Manager Pro의 정보를 사용하여 시스템 유지 관리를 개선하고 에너지 손실을 방지할 계획이에요.“무엇보다도 우리는 압축 공기 공급 장치의 유량 측정과 에너지 소비를 기반으로 누출이나 다른 문제가 언제 시작되는지 확인하고 싶어요.이렇게 하면 돈과 자원을 절약하는 방식으로 시스템에 신속하게 서비스를 제공할 수 있어요.”게다가 에델스탈의 에너지 매니저가 곧 확장될 예정이에요.2020년에는 압축 공기 네트워크의 고압 압축기 6대도 시스템에 통합될 거예요.이 압축기들은 36bar의 압력으로 공기를 생성하는데, 이건 블랭크로 페트병을 만드는 데 사용돼요.“그러면 에너지 소비를 줄이도록 프로세스를 최적화할 수 있어요. 예를 들어 기계 유지 관리 시간을 줄이고 압축기를 수요에 더 가깝게 정렬하면 돼요.이 6개 장치가 에너지 소비의 약 20% 를 차지하기 때문에 절약 잠재력이 엄청나죠.” 라고 Martin Surda는 말합니다.
테레사 플라이쉬버거는 이렇게 말합니다. “SIMATIC Energy Manager를 사용하면 절약 목표를 정의하고 물과 에너지 분야의 효율성 측정의 비용 효율성을 입증할 수 있어요.새 에너지 관리 시스템 덕분에 에델스탈에 있는 코카콜라 공장의 자원 효율성을 계속 개선할 계획이에요.2020년 4월이에요
355,000평방미터의 면적에서 운영되는 코카콜라 HBC 오스트리아는 오스트리아의 코카콜라가 판매하는 음료 대부분을 에델스탈 지점에서 제조해요.공장의 10개 생산 라인에서 세계적으로 유명한 코카콜라, 판타, 스프라이트가 다양한 크기와 패키지, 유리병과 페트병으로 제조돼요.뢰머켈 미네랄 워터는 같은 공장에서 병에 담기고 다양한 PET와 유리 패키지로 채워져요.(저작권: 코카콜라 HBC 오스트리아 GmbH)
