디지털 혁신은 운영 효율성을 개선하고 환경을 보호하려는 Tata Steel Nederland의 노력을 뒷받침하고 있어요.
사진 출처: 픽스 미디어 (fixmedia.nl)
가 되어서요 디지털 엔터프라이즈, 타타 스틸 네덜란드는 프로세스를 최적화하고, 높은 운영 가용성을 보장하고, 청정 생산을 가능하게 하고 있어요.
철강 산업이 긍정적인 전환점에 가까워지고 있어요.전 세계 제조업체들이 세계에서 가장 배기가스 집약적인 소재 중 하나의 탄소 발자국을 줄이기 위해 과감한 조치를 취하고 있어요.유럽은 철강의 탈탄소화를 경제 안보와 경쟁 우위 강화를 위한 전략으로 보고 있어요.
타타 스틸 네덜란드는 유럽에서 CO₂ 효율이 가장 높은 재래식 철강 공장 중 하나인 이유무이덴 공장에서 CO₂ 배출량을 35~ 40% 줄이겠다는 야심찬 계획을 추진중이에요.디지털 혁신은 운영 효율성을 개선하고 환경을 보호하려는 Tata Steel Nederland의 노력을 뒷받침하고 있어요.
데이터의 중요성
연속성과 보안이 필수적인 매우 복잡한 철강 생산 환경에서 관리형 IT/OT 인프라 핵심이에요.Tata Steel Nederland의 아이무이덴에 있는 핫 스트립 밀과 용융 아연도금 라인의 중심에 저희 Industrial Automation 데이터센터가 있어요.이 온프레미스 IT 인프라는 산업 환경을 위해 특별히 설계됐어요.SIMATIC PCS 7 같은 프로덕션 애플리케이션을 가상화 기반 컴퓨팅, 데이터 보관, 백업 및 복원 기능과 안전한 IT/OT 데이터 교환을 위한 IEC 62443 호환 네트워크 아키텍처를 결합한 플랫폼에 중앙 집중화해요.타타 스틸 네덜란드는 인프라의 고가용성, 효율성, 사이버 보안을 믿을 수 있어요.
하지만 그런 IT/OT 인프라는 정기적인 패치 처리, 데이터 백업의 무결성 보장, 업데이트 구현, 취약성 관리 같은 지속적인 유지 관리가 필요해요.이것이 타타 스틸 네덜란드도 저희 매니지드에 의존하는 이유예요 원격 산업 운영 서비스 Industrial Automation 데이터센터의 상태와 보안을 효율적으로 유지하기 위해서예요.전문가 팀이 IT/OT 시스템을 지속적으로 모니터링하고 관리하여 잠재적 문제를 감지하고 운영에 영향을 미치기 전에 신속하게 해결해요.초기 구현 중에 업데이트와 백업의 25% 가 성공적으로 수정되었고 배포 이후 지속적인 사전 모니터링을 통해 여러 시스템 종료가 방지되었어요.
사진 출처: 픽스 미디어 (fixmedia.nl)
데이터에서 영향까지: AI로 지속 가능성 보호해요
효과적인 유지 관리가 지속 가능성의 핵심 요소예요.타타 스틸 네덜란드는 이유무이덴에 있는 콜드 밀 어닐링 베이를 AI 기반 구현으로 한 단계 높은 디지털화 단계로 끌어올렸어요. 센스아이 예측 메인터넌스 해결책이에요.Senseye는 작업 현장 데이터와 AI 기반 알고리즘을 사용하여 잠재적 문제를 예측하고 유지보수팀에 알려 주므로 수동 검사가 필요하지 않아요.내장된 제너레이티브 AI CoPilot은 지식 격차를 메워 유지보수팀의 역량을 강화해요.
배기 공기 정화 장치에서 Senseye가 팬 속도 증가와 공기 흐름 감소 사이의 불일치를 감지했어요. 필터가 막혔다는 거예요.유지 관리 팀이 필터를 교체하고 제어 매개변수를 업데이트하여 유해 가스가 환경으로 방출되는 것을 방지했어요.
설치 후 콜드 밀 기계 고장 횟수가 18건에서 6건으로 67% 줄었어요.타타 스틸 네덜란드는 6개월 만에 투자 수익을 올렸어요.
강철은 여전히 현대 세계의 기초예요.
2050년까지 전 세계 철강 산업만 해도 화석 연료 관련 배출량의 거의 35% 를 차지할 거예요.이제 모든 산업이 비즈니스 모델, 비즈니스 우선순위, 비즈니스 지속 가능성에 대해 다시 생각해야 할 때예요.
타타 스틸 네덜란드 (Tata Steel Nederland) 와의 협력은 확장 가능하고 안전하며 미래에 대비한 산업 운영과 진정한 친환경 철강의 실현을 향한 명확한 길을 열어줍니다.
2026년 3월
