AI 기반 시각 검사에 대한 오해 바로잡기

Inspekto는 필요한 모든 것이 포함된 상태로 배송됩니다. Siemens 산업용 PC, 카메라, 조명, 그리고 필요한 모든 케이블이 포함되어 있습니다. 즉, 추가 주문이나 적합한 커넥터 확인이 필요하지 않습니다. 설치 위치는 어떨까요? 이 솔루션은 생산 라인부터 로봇에 이르기까지 다양한 사용 사례를 위해 설계되었으므로, 이 또한 완전히 유연합니다. 여러 검사를 동시에 수행하는 복잡한 생산 셀 등에서는 다중 카메라 설정도 가능합니다. Inspekto는 PLC 또는 MES/ERP 시스템과 완벽하게 통합될 수 있어 입고 제품 검사 또는 완제품의 최종 품질 검사에 매우 적합합니다.

사용 사례를 결정하고 하드웨어가 설치되면, AI가 학습 프로세스를 안내합니다. 첫 번째 단계는 품질, 형태, 정확한 라벨링과 같은 요소에 중점을 두고, 단 20개의 양품 샘플 데이터 세트를 사용하여 모델을 학습시키는 것입니다. 불량 샘플은 선택 사항이며 필수가 아닙니다. 사용자는 모든 단계에서 Inspekto 소프트웨어를 통해 안내를 받습니다. 어떤 데이터를 언제 추가해야 하는지 알려주므로 추측이 필요하지 않습니다. 대체로 모든 준비를 완료하는 데 하루도 걸리지 않습니다. 이러한 시간 절약은 각 사용 사례마다 전문가의 광범위한 맞춤 설정이 필요한 기존 머신 비전 솔루션이 아니라는 점에서 비롯됩니다.

플라스틱 사출 성형품, 금속 주조품, 코팅, 기계 조립품, 표면 이상, 입고품, 포장 및 라벨링 등 거의 모든 유형의 재료를 검사할 수 있습니다. 반사 부품의 예로 배터리 셀을 살펴보겠습니다. 내장된 AI는 조명을 자동으로 조정하여 반사 및 비반사 컴포넌트 모두에 대해 최상의 이미지를 제공합니다. 이는 최상의 설정을 위해 다양한 조명 및 카메라 조합을 테스트하던 외부 공급업체에 부품을 보내야 했던 과거와 극명한 대조를 이룹니다.

20개의 양품을 이용한 초기 프로그래밍의 경우, 도메인 노하우만으로도 사용 사례를 실행하기에 충분합니다. 이 시스템은 직관적이므로 비전 전문가나 AI 전문가가 필요하지 않습니다. 몇 번의 클릭만으로 양품 샘플에 검사 영역을 표시할 수 있습니다. 그러면 AI는 사람의 눈으로 놓칠 수 있는 작은 결함을 정확하게 식별합니다. 또한 분당 100회 이상의 고속으로 이 작업을 수행합니다.

초기 설정 후, 검사할 제품을 쉽게 추가할 수 있습니다. 새 프로젝트를 시작하거나 머신 비전 공급업체에 문의할 필요가 없습니다. Siemens의 유연한 접근 방식을 통해 변화하는 요구 사항에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 약간의 조정이 이루어진 인쇄 회로 기판을 예로 들겠습니다. 현장 작업자는 초기 설정만큼이나 간단한 미세 조정을 통해 필요한 사항을 신속하게 변경할 수 있습니다. 새로운 프로젝트를 시작하거나 샘플을 보낼 필요가 없습니다.

Inspekto는 간단한 솔루션입니다. 한 번 구현해 두면 자동으로 작동합니다. 공장 운영자는 다른 기계나 생산 수준에 집중하는 등 다른 곳으로 자원을 전환할 수 있습니다. Inspekto가 식별하는 모든 결함은 사용자에게 시간과 비용을Inspekto는 간단한 솔루션입니다. 한 번 구현하면 제 역할을 수행하도록 두십시오. 공장 운영자는 다른 기계나 생산 라인에 집중하는 등 자원을 다른 곳에 투입할 수 있습니다. Inspekto가 식별하는 모든 결함은 사용자의 시간과 비용을 절약해주며, 전반적인 운영 효율성을 높여줍니다.