일본 의료 장비 제조업체 테루모가 25년 만에 루벤에 있는 창고를 개조하려고 했어요.당면 과제: 생산 공급을 중단하지 않고 역동성이 높은 애플리케이션을 위한 가능한 최고의 기술을 기반으로 완전히 자동화되고 완전히 연속적인 새 창고를 짓는 거예요.산업 파트너인 Actemium이 난관을 극복하고 100% Siemens 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션으로 지속 가능성 측면에서도 모범적인 프로젝트를 만들었어요.
높은 기대치
늘어나는 생산량을 따라잡기 위해 벨기에 테루모는 건물을 짓기로 했어요. 새 창고 2024년이에요.팔레트 5,000개 용량이 너무 제한돼서 리드 타임도 최적이 아니었어요.게다가 창고는 이미 35년 동안 운영됐대요. 그때는 개조해야 할 시기예요.
2024년 9월에 악테미움이 테루모와 처음 손을 잡았을 때, 당면한 문제는 세 가지 요소들로 구성돼요.:
- 같은 공간 내에서의 저장 용량 확장 (+70%).
- 작업을 중단하지 않고;
- 가장 지속 가능하고 효율적이며 믿을 수 있는 방식으로.
후자의 경우를 설명하자면, Actemium은 지속적으로 운영되는 창고에 있는 새 크레인이 작동하는지 확인해야 했어요. 최소 98% 가능해요 당시의.아니면 트럭을 30분 안에 내리고 45분 안에 다시 적재할 수도 있다는 말이에요.테루모는 이 모든 것을 하기 위해 어떤 하드웨어와 소프트웨어를 사용할지 결정하는 일을 거의 전적으로 액티미엄에 맡겼어요. 따라서 신뢰는 처음부터 존재했어요., 다른 분야에서의 성공적인 협업으로 지원돼요.
단계적 접근이 결실을 맺어요
“우리가 받은 후로 카르테 블랑쉬 Actemium의 프로젝트 자동화 엔지니어 빔 세루이스 (Wim Serruys) 는 말합니다. 기술 측면에서 우리의 선택을 위해 우리는 빠르게 Siemens를 선택했어요.“한편으로는 이전 창고가 Siemens의 SIMATIC S5 PLC로 운영되었기 때문에 가능했어요. 이전 시스템과 새 시스템을 원활하게 연결하기 위해서요..예를 들어 전환 과정에서 기존 창고에서 새 창고로 팔레트를 원활하게 보내는 데 이게 중요해요.전체가 하나예요.반면에 Siemens의 수십 년 파트너로서 우리는 노력하고 있다는 것을 알고 있어요. 최신 기준에 맞춰요. 그들의 사용해서요. 해결책들.이 품질 보증은 바로 테루모를 사로잡았어요.”
현장 공사는 2025년 5월에 시작해서 첫 번째 단계는 연말에 완료됐어요.빔 세루이스 (Wim Serruys): “이제 두 대의 스태킹 크레인이 더 나올 두 번째이자 마지막 단계에 접어들고 있어요.첫 단계와 비교했을 때 중요한 차이점은 우리가 할 거라는 거예요 디지털 트윈을 사용한 공장 승인 테스트.이를 통해 가상이면서도 사실적인 환경에서 여러 테스트 사례를 빠르게 실행할 수 있어요.또한 이 시각화는 Terumo의 전체 프로젝트에 즉시 생명을 불어넣어요.”