テクノロジー用語集
一般的な業界用語や、Siemens Software がサポートするさまざまなエンジニアリングプロセスやイニシアチブについて詳しくは、技術用語集を検索してください。
0-9
物理オブジェクトの3次元の仮想表現を作成します | |
製造上の問題解決のための8段階のプロセス |
A-F
さまざまな材料で機能部品を製造しています | |
生産計画と生産スケジューリングを管理します | |
全体的な製造計画を立てます | |
組立プロセスとオペレーションの作成、シミュレーション、最適化を行います | |
自動車アプリケーションの要件に合わせてイーサネットネットワークを最適化してください | |
車載ソフトウェアプラットフォームの標準源として、自動車のオープンシステムアーキテクチャを使用してください | |
製品の製造計画方法を詳しく説明してください | |
フルカラーの部品を高速に製造するのに使用してください | |
起動時にオペレーティングシステムのデータがメインメモリに読み込まれるようにしてください | |
製造実行システムソフトウェアのプロバイダーであるCamstarは、Siemens スに買収され、現在はOpcenterの一部となっています。 | |
苦情やフィードバックをタイムリーに管理してください | |
移動する流体の温度、圧力、速度、密度を説明してください | |
物理オブジェクトの2Dまたは3Dグラフィック表現の作成、修正、分析、文書化を行います | |
製品の性能をシミュレートして、設計を改善したり問題を解決したりします | |
NCソフトウェアを利用してGコードを生成し、CNCマシンに正確な部品製造を指示します | |
設計から製造まで、一貫した製品とプロセスの品質を確保してください | |
生産上の問題を分析して修正します | |
将来の製造上の欠陥を減らすか排除するための予防策を実施してください | |
製造サプライチェーンにおける過剰在庫や不足を減らします | |
製品設計を最適化して、効率的な生産と組立を実現 | |
サービス製品のコストと有効性に影響するサービスアビリティ属性を扱います | |
設計の初期段階で製品の機能を検証し、検証してください | |
デジタルツインとデジタルスレッドを介してデジタル化された情報を接続します | |
効率を高めるために製品とプロセスを同時に定義します | |
あらゆる機能とプロセスの中核にテクノロジーを活用してください | |
デジタルツインを使ってエンジニアリングと製品ライフサイクル管理を進めましょう | |
個々の部品から有形の商品を作り、組立品を完成させます | |
複雑なシステム用のワイヤーシステムとコンポーネント | |
製造バッチの完全な製造監査証跡を提供してください | |
電子システムの設計、シミュレーション、検証、製造、テスト | |
リアルタイムのエラー防止により、エラーを最小限に抑え、トレーサビリティを向上させます | |
仕事を遂行するための直感的で段階的な手順とタスク | |
特定の機能を制御するためのPC以外のデバイス内での特殊なプログラミング | |
ユーザー定義のルールに基づいてデザインや文書を自動的に作成します | |
機器の使用状況を追跡し、予防および是正メンテナンスを管理します | |
回路と回路基板設計の電気的性能を分析して最適化します | |
製品とアセンブリの仮想モデリングとシミュレーション | |
ハーネス設計データを1対1で、実物大で表現した図 |
G-K
人工知能アルゴリズムを使った製品の潜在的なデザインを生成してください | |
品質、生産、トレーサビリティ、コンプライアンスへの取り組みを管理します | |
CAD デジタルファイルから立体の 3 次元のオブジェクトを作成します | |
企業システムと制御システムを統合します | |
製品が顧客要件と規制要件を満たしていることを証明してください | |
物資を受け取ってから完成品を届けるまでの時間を最小限に抑える |
L-P
廃棄物を最小限に抑えながら、製造における資源の効率的な使用を優先します | |
現場では人間の介入なしで暗闇でも運用できます | |
製品サポートとロジスティクスデータを1つの管理環境にまとめます | |
サプライチェーン全体で製造のあらゆる側面を追跡します | |
高価値の有形資産の継続的なサービスニーズに対応する | |
顧客の注文を受けたら、製造を開始してください | |
予測される製品需要に基づいて製造を計画し、スケジュールを立てます | |
特定の製品を生産するのに必要なすべての材料と部品を一覧表示し、何を作るべきかを製造現場に伝えます | |
最大生産率を予想需要と比較して、プラントの生産量を最大化します | |
技術的、法的、企業的要件、およびメーカーが満たさなければならない規制 | |
品質と効率を確保しながら経費を最適化します | |
リアルタイムのデータ統合、分析、洞察を通じて効率を高めます | |
エンドツーエンドの製造プロセスの効率と有効性を最適化します | |
デジタルツールとデータインサイトを使用して、リソース、プロセス、スケジュールを調整してください | |
生産仕様と基準を順守することで、一貫した優れた製品を確保してください | |
高度なソフトウェア、コストの削減、生産の合理化、タイムリーな配送を通じてリソースを最適化します | |
製造環境、リソース、制約をモデル化することで、スケジューリングの決定をサポートします | |
コンピューターモデルを使用して、製造方法と手順をデジタルテストします | |
プロセスと材料を詳しく説明して製造をガイドします | |
メーカーがどの製品を、いつ、どのくらいの量で生産するのかを説明してください | |
加熱されたノズルを使ってスプールから熱可塑性樹脂層を堆積させて、3Dオブジェクトを層ごとに作ります | |
小さなピンポイントの材料を層ごとに正確に堆積させてください | |
資材調達と生産スケジューリングを最適化します | |
プロジェクトの各フェーズにおける機能の計画、分析、整理、統合を評価してください | |
線形構造の動的特性を研究してください | |
システムやそのコンポーネントの音響特性を分析します | |
品質事象の特定と文書化、最終処分につながるレビューと調査を可能にします | |
紙ベースのシステムを効率的な電子システムに置き換えてください | |
包括的なデジタルツインで、製造品や物件の現在の構造と構成を把握します | |
生産された品目や財産のライフサイクル全体を管理します | |
さまざまな業界で機能部品を3D印刷します | |
高度な計画およびスケジューリングツールを使用して、製造業務の同期を改善します | |
材料を混ぜて一連のアクションを実行して商品を生産します | |
安全なデータ管理、プロセスの有効化、変更および構成管理を可能にします | |
生産のためのリソースとプロセスの最適化を戦略的に計画し、監督します |
Q-U
一連の優れた管理慣行により、一貫した生産と製品品質を達成し、実証してください | |
業界法を遵守し、倫理的な運用と製品の安全を確保してください | |
既存のオブジェクトを分解して調べて、その詳細な表現やモデルを作成します | |
ロボットモデルを使用して、自動生産システムを仮想的に設計します | |
ロボットシミュレーションを使用して、実際の制御システムに基づいて動作をテストしてください | |
金属、ポリマー、セラミックの部品の詳細な3D印刷を汎用性と精度で可能にします | |
製造品や施設の構成やサービスの状態を完全に把握できます | |
資産のサービス資材要件を管理されたビューを通じて、進行中の設計を特定の構成要件と橋渡しします | |
必要なときに部品が手元にあることを確認してください | |
注文の追跡、リソースの管理、リスクの軽減、リアルタイムのデータ監視により、生産プロセスを最適化します | |
SIMATIC IT製造実行システムソフトウェアポートフォリオがOpcenterの一部になりました | |
このプロセス改善方法で、廃棄物を最小限に抑え、より効率的に商品を生産してください | |
製造プロセスを監視し、リアルタイムのデータを分析して一貫性、品質、効率を確保します | |
液体を固体の3D形状に硬化させて、高精度のプロトタイプや部品を作ります | |
このモデリングアプローチで、3Dジオメトリをより直感的かつ効率的に操作および編集できます | |
新しいシステムを設計したり、既存のシステムを改善したりする際の効率を最大化します |
V-Z
3Dパーツの製造には硬化樹脂を利用してください | |
この開発プロセスを通じて、システム全体に安全かつ確実に電力を分配します |