企業が迅速かつ的を絞った意思決定を行うためには、関連データが常に入手可能でわかりやすいものでなければなりません。当社のディスクリート産業向けの制御および運用ソリューションでは、均質な視覚化により時間を節約し、生産性を高めるために必要なツールを手に入れることができます。
あなたのコントロールとオペレーティングシステムは、会社の要件を満たすのに十分な柔軟性がありますか？デジタル化に伴い、ますます多様なシステム、プログラム、データ形式が生産やITの世界に浸透しつつあります。ユーザーインターフェイスが異なり、データベースが異なり、分析ツールがないため、診断、評価、習得、操作に必要な労力が増えます。解決策は、生産から管理まで、均質な視覚化と運用です。
生産施設の時間を節約し、生産性を高めましょう。
機械、ライン、およびプラント全体に対応する単一のスケーラブルなソリューションにより、運用と制御が統合され、標準化されます。ここで重要なのは、均質な視覚化、共有データベース、生産プロセスのトレーサビリティ、データの評価と分析の機能です。
機械、ライン、およびプラント全体に対応する単一のスケーラブルなソリューションにより、運用と制御が統合され、標準化されます。ここで重要なのは、均質な視覚化、共有データベース、生産プロセスのトレーサビリティ、データの評価と分析の機能です。
企業のあらゆるレベルで的を絞った意思決定をリアルタイムに行う必要があります。一方、孤立したシステムや非常に複雑なHMIソリューションでは、運用ミスや高額なtraining コストが発生します。特に訓練を受けていないオペレーターや資格のないオペレーターにとっては、重要な詳細を認識して見つけるのが困難です
迅速かつ的を絞った意思決定を行うには、企業のすべての利害関係者が、最小限の管理作業で関連する生産データにデバイスに依存せずに迅速にアクセスする必要があります。標準化されたダッシュボードは、実現しやすく、柔軟に調整できなければなりません。
最適化の可能性を見極めるには、透明性が重要です。分散型の異種システムでは、さまざまなサイロやさまざまな形式で大量のデータが生成されるため、評価がより困難になります。
生産品質の保護と向上には、生産における広範な追跡および追跡メカニズムが必要です。生産レポートという形での品質検証は、今ではほとんどすべての業界で標準となっています。誰がいつ何をしたかを追跡するためです。
ダウンタイムを短縮するには、システムとプロセスの直感的な診断をリアルタイムで行う必要があります。危機的な状況では、関連するすべての詳細を含むメッセージをできるだけ早く担当者に転送する必要があります。
中央カレンダーベースの生産計画では、シフトのスケジュールと分析、休日の補正を柔軟に行うことができます。統合されたレシピと注文管理により、テンプレートを使用して注文を計画し、必要に応じてパラメーターを変更することができます。
計画外のダウンタイムを減らし、計画的なダウンタイムを短縮することで、生産性を高めましょう。これは、トラブルシューティングをスピードアップし、メンテナンススタッフの対応時間を短縮することで実現できます。
全体的な透明性と直感的な操作により、制御と操作が簡単になり、操作ミスのリスクが軽減されます。
プラントのあらゆるレベルで一貫した視覚化を行うことで、機械とそのデータの習熟とtraining、診断と分析が容易になります。
シーメンスの監視制御およびデータ収集（SCADA）製品は、デジタル変革をサポートし、増大する需要に柔軟に対応し、自動化OTとITシステムの間のギャップを埋めます。データを貴重な資産に変え、効率と生産性を高めながら、コストを最小限に抑えます。
中国
シーメンスのデジタルファクトリーソリューションで生産ラインをアップグレードすると、リアルタイムの可視性、インテリジェントな分析、よりスマートな運用が可能になります。このプロジェクトにより、品質分析プラットフォーム、正確な生産計画、コスト削減につながる洗練されたレポート、デジタルテストおよびシミュレーション環境が可能になります。
