モデルベースの品質

モデルベースの品質エンジニアリングをサポートするために製品製造情報（PMI）のセマンティック表現を活用して、特徴と公差の定義を自動化し、寸法品質を向上させてください。

業界標準のJT™ データ形式を使用して、さまざまなオーサリングソースからPMIを抽出して検証します。これにより、幾何寸法と公差（GD＆T）の方法と標準に基づく公差を使用する機能ベースの機能と、すべての寸法品質分析と検査要件に対応するダウンストリームの計算、増強、消費を使用できます。

寸法解析を使用して製造および組立プロセスをシミュレートし、堅牢な3D環境における変動の量と原因を予測して定量化します。

このソフトウェアは、モンテカルロシミュレーションとコンジョインアセンブリ拘束エンジンを活用して、許容される制約の範囲内で静的および運動学的アセンブリ操作を行います。有限要素解析ソルバーと統合して、クランプ、溶接、スプリングバックによるコンポーネントの柔軟性を理解してください。

重要なアセンブリの寸法仕様を管理しながら、許容部品公差を最大化することで、製造コストを削減できます。これらの寸法特性を制御して、スクラップ、手直し、保証上の欠陥を最小限に抑えてください。ばらつきの主な原因となる重要な寸法、公差、組み立てプロセスを特定してください。

製造能力データをバリエーション分析に追加することで、生産工程の問題の根本原因をリアルタイムで分析でき、最初から部品が正しく組み合わされることを確認して品質を向上させることができます。

レポートの発行を自動化して、事前に設定されたレポートテンプレートに収集した品質測定値を簡単に入力できます。過去の要約レポートを作成して、非常に大量の測定データを統合します。これにより、意思決定者はこの情報をすばやく確認し、指標に基づいて設計や製造に関する意思決定を行うことができます。

プロセスや工場を比較したり、プロセスの安定性を理解したり、任意の期間における会社の製造実績をまとめたりできます。

製造データベース内の測定点と測定計画を設計どおりに管理、更新、取得するプロセスを計画してください。意思決定者は、いつでもどこからでもこのデータにアクセスして、選択した情報を取得できます。

製品設計、製造計画、工場レイアウトと連携した測定プロセスを定義して、生産の開始と実行のかなり前に寸法測定が製造品質計画プロセスに確実に組み込まれるようにします。

製造中に任意のデバイスから測定データを監視してキャプチャし、自動化ツールを使用してTeamcenterソフトウェアにロードして、品質傾向を積極的に特定します。

すべてのフォーマットと後処理のニーズに対するサポートを活用してください。工場内のすべての測定機器から収集した品質データを1つのシステムに統合して、製造品質をよりよく理解してください。

高度な統計手法と3D形状機能を組み合わせて、生産現場で見つかる建築品質問題の根本原因を迅速に特定します。

断片化された品質ソリューションの限界を乗り越えるために、設計と製造の間のループを閉じてください。製造品質の知識を主流の製品設計および製造プロセスに直接結び付けて統合します。