予期しない停電には時間とお金がかかります。これがまさにPM‑MAINTの出番です。予防的でパフォーマンスベースのメンテナンスにより、メンテナンスコストを削減し、システムの可用性を高め、費用のかかる修理を回避できます。必要な資材と人員は、注文ごとに具体的に計画されています。直感的なインターフェースは、作業を行う場所をサポートします。これにより、メンテナンス中もリソースを追跡できます。
PM-MAINTは、カレンダーベースだけでなく、実際の負荷に基づいてメンテナンスプランを計算します。検査は必要な場合にのみ開始されます。これにより、資源を節約し、プラントの可用性を最大化できます。
被害報告は、HMIのプラントオペレーターが直接管理できます。メンテナンス情報をプロセスに書き戻すと、関連するメンテナンスデータにマシン上で直接アクセスできます。
すべてを追跡します：今後のメンテナンス、進行中の注文、未解決のフィードバックをいつでも確認できるため、完全なトレーサビリティと信頼できる計画が可能になります。
メンテナンス間隔は、カレンダー、操作、またはイベントに応じて自動的に計算されます。PM‑MAINTは、実際の稼働時間、切り替えサイクル、カレンダーデータを使用して、最適なメンテナンス日を定期的に決定します。これにより、メンテナンスを事前に計画できます。障害が発生する前に防止されます。
定期的なルーチンタスクの場合、PM‑MAINTは、設定された間隔が切れるか、プロセスイベントが発生するとすぐに、メンテナンス指示を自動的に生成します。トリガーは周期的に、1回限り発生するか、障害や制限値違反などのプロセス信号によって発生します。注文はいつでも手動で作成、調整、優先順位付けできます。
文書、図面、指示書は、オブジェクト、計画指示、注文、または通知に直接添付できます。そのため、メンテナンスに関連するすべての情報が、一元的かつ状況に応じて入手可能です。メンテナンス担当者は、必要なときに、いつでも適切な文書を手元に用意できます。
アクションの種類、オブジェクト名、注文番号、タイムスタンプ、ユーザー名など、すべての操作アクションがログブックに記録されます。通知、注文、フィードバックのデータにはいつでもアクセスできます。カスタマイズ可能なレポートを表示または印刷でき、手動で操作しなくてもジョブが自動的に生成されます。
次のメンテナンスまでの残りのメンテナンス間隔、切り替えサイクル、稼働時間は、事前に計算された日付と一緒にHMI変数に書き込んで、マシン上で直接視覚化できます。これにより、運用担当者を計画に統合することで、メンテナンス時の摩擦損失を減らすことができます。
