最先端のデザインツールは、高品質のアディティブマニュファクチャリング（AM）生産の要です。
アディティブマニュファクチャリングプロセスから望ましいアウトプットを生成するには、正しい設計から始まります。AMのデザインは、形状を最適化するだけでなく、デザインが期待どおりに印刷されることを確認することでもあります。第一稿の印刷品質を確保するために必要なツールを入手してください。
完全なパラメトリック・コンピューター支援設計（CAD）システムを活用して、不均一な有理基底スプライン（NURBS）、ファセット/メッシュ、さらにはサブディビジョンボディを交換可能に、同じパーツにまとめて操作できます。NXで利用できる堅牢な設計ソリューションとは、最も単純な印刷部品や最も複雑な印刷部品の設計に必要なツールがすべて揃っているということです。
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格子構造を活用してください。アディティブマニュファクチャリングは格子構造の製造に非常に適しています。格子構造は、部品の内部によく見られる複雑で繰り返される構造です。減量や、医療用インプラントのオステオインテグレーションなどの特別な場合によく使用されます。NXには、通常の格子、3次周期最小表面（TPMS）構造、さらにはユーザー定義の格子形状など、格子を作成するための堅牢な機能が備わっています。
何百、何千もの最適化された設計を迅速に反復できます。ジェネレーティブデザインは、複数のデザインオプションを自動的に生成して比較し、理想的で最適なソリューションを見つける方法です。Simcenter HEEDS は、NX CADジオメトリとSimcenter CAEシミュレーションを組み合わせて最適な設計を提供するジェネレーティブデザインソリューションです。その結果、3Dプリントが可能な、真に最適化されたソリューションができあがります。
トポロジー最適化、つまりCAEと特殊な数学を使用するプロセスで、部品の性能を最適化します。強度を最適化するときは、一連の入力を行うと、システムが最適化された部品形状を生成します。
アディティブマニュファクチャリングと組み合わせると、トポロジーの最適化により、材料の使用量、重量、その他の特性を最小限に抑えながら、強度要件を満たす部品が得られます。
当社のSTAR-CCM+製品の強力な流体解析機能を活用して、その技術をトポロジーの最適化に適用してください。その結果、部品の形状を最適化して効率的な流体の流れを実現できるシステムができました。つまり、流体システムを最適化して、複数の流出口間の流れを標準化し、ダクトシステムに流れを最も効率的に導くことができます。
デザインが完成したら、印刷されたデザインのパフォーマンスを現実世界の条件でシミュレートします。Simcenter 3Dでは、クラス最高のジオメトリ編集、連想シミュレーションモデリング、および業界の専門知識が組み込まれた多分野ソリューションを組み合わせることで、シミュレーションプロセスを迅速化できます。
許容オーバーハング、印刷解像度、印刷量など、積層造形プロセスにおける固有の要件を管理します。NXには、これらのプロセス要件に照らして設計を検証するための一連の統合ソリューションが含まれており、設計者と製造現場のオペレーターの両方が、製造部門にリリースされた設計が印刷可能であることを確信できます。これは時間とお金を節約します。
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価値に基づくライセンスモデルで提供される20種類以上のアドオンで、NX X Manufacturing ソリューションを拡張してください。これらのスケーラブルで費用対効果の高いアドオンを使用すると、プロジェクトのニーズに合わせて製造能力をカスタマイズできます。部品モデルの準備から、特殊な機械加工、シミュレーション、ポストプロセッサー、マシンキットまで、製造プロセスを柔軟に最適化できます。
