SIPLUS CMS1200 は、センサーを使用してすべての機械式ドライブトレインコンポーネントの状態を正確かつ継続的に監視し、プラント全体をカバーします。潜在的なエラーの原因を早期に発見することで、積極的な対策、コストの削減、プラントの可用性の向上が可能になります。正確なセンサーデータ分析は、診断や視覚化に追加のソフトウェアを必要とせずに、的を絞った介入のための特定の問題を特定します。
予測可能なメンテナンスと修理計画により、プラントの稼働率を高めます。簡単な診断により、問題を早期に発見し、計画外のダウンタイムを減らし、業務を効率的に運営し続けることができます。
リアルタイムの状態監視と正確なセンサーデータ分析により、マシンを最高の状態に保ちます。早期異常検出により、タイムリーな対応が可能になり、一貫した最適な機械性能が保証されます。
ダウンタイムを最小限に抑えるために、障害分析を迅速に行ってください。ターゲットを絞った運用の最適化のために、マシンの状態に関する詳細を入手してください。マシンの状態を理解してサービスを改善してください。
パラメータベースおよび周波数選択データを分析するアルゴリズムを備えたPLCベースの状態監視システム。SM 1281モジュールごとに4つのIEPE振動センサーと1つの回転速度センサーを接続します。
ドライブトレイン上のセンサーの位置によっては、さまざまなエラーが検出されます。典型的な問題には、アンバランス、位置ずれ、ベアリングの故障、電界関連の問題、取り付けミスや共振などがあります。
Estonian Cellはパルプ生産ラインのダウンタイムを減らしました。振動を早期に検出できるため、迅速な是正措置が可能になり、機器の破損を防ぐことができます。
