ワイヤーハーネスの製造

完全に詳細で強化されたハーネス設計は、多くの場合、2Dのノンスケールハーネス図面に記載されています。次に、製造エンジニアはこの情報を使用して、フォームボード図面と呼ばれる追加の製造情報を加えたハーネス設計データの実物大表現を作成します。

ワイヤーハーネスのコンポーネントに加えて、バンドルフォーク、コネクターフィクスチャ、クリップホルダー、テープ位置インジケーターなど、製造に関連するすべてのオブジェクトがこれらのフォームボード図面にグラフィカルに表示され、オペレーターが視覚的に役立ちます。Capital内のフォームボード設計用の強力なグラフィカルおよび設計管理環境により、製造エンジニアは本格的で詳細な、製造準備が整ったフォームボード図を迅速に作成できます。

Capitalは、各コンポーネントがボード上の特定の領域に配置される際の労力/時間の動的なフィードバックに基づいて、フォームボード設計者が最適化された人間工学に基づいたレイアウトを作成するように導きます。設計者は、生産ラインと工場のスペースを効率的に使用するために、結合型または複合型のフォームボードを作成して保守することもできます。

今日のハーネスは複雑なため、すべての設計および製造施設向けにオペレーターの指示書や視覚資料を自動的に作成できることが不可欠です。

製造時のエラーを最小限に抑えるには、製造文書の品質が不可欠です。エンジニアドハーネスデータと定義されたアセンブリプロセスシーケンスから直接ドキュメントを作成します。

製造プロセスエンジニアは、ターゲットハーネスを正しく組み立てるための順序付けされたプロセスステップの効率的なパターンを決定するという課題に直面することがよくあります。通常、考えられるパターンは複数存在します。最適な選択は、問題の工場/工場の特定の製造能力によって異なります。Capitalは、製造するハーネスごとに効率的な製造計画を自動的に作成することを容易にします。これは、ワイヤーハーネスアセンブリロジックを組み込んだ推論エンジンを使用して、ハーネス設計を以前にキャプチャした製造能力の説明と分解することによって実現されます。

エンジニアはCapitalを使ってベストプラクティスの手法を把握し、製造プロセス計画やコスト見積もりタスクに適用できます。これにより、迅速かつ正確なプロセス計画が容易になり、エンジニアは複数の「もしも」のシナリオを作成し、それらを相互に比較して分析して最適な製造効率を実現する時間を増やすことができます。製造エンジニアは、Capitalが提供する機能を活用して、効率的な生産ラインを設計し、既存の製造リソースを可能な限り効果的に使用し、テイクレートの変化などの新しい状況に迅速に対応できます。製造現場でのより良い意思決定に役立ち、最終的には収益を上げるまでの時間を短縮します。