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現実世界のアプリケーション

電力品質を監視および分析します

Power quality はバッテリー製造において重要であり、製品の品質、効率、およびデータの完全性に直接影響します。セルやコンポーネントに安定した電源を供給することで、ダウンタイムやスクラップを減らし、コスト効率を高めます。

チャレンジ

バッテリー製造におけるPower quality の問題は、電気部品の寿命の短縮、生産の中断、ITシステムの障害につながる可能性があります。これらの問題は、製品の品質と運用効率を危険にさらす一方で、ダウンタイム、利益損失、データ損失やコンポーネント交換に関連する追加コストにつながります。これらのリスクを最小限に抑え、バッテリーの工場での信頼性の高い運用を確保するには、IEC/IEEE規格に準拠することが不可欠です。

解決策

高度な電力品質監視は、低電圧、中電圧、高電圧の包括的な測定値を使用して、電力品質の問題の分析をサポートします。AIがサポートする分析とカスタマイズされたソリューションの開発により、電力品質問題を積極的に防止し、効率的に分析して解決することができ、信頼性が高く安定した電源をサポートします。

電力品質監視の利点:

  • 機器保護: 電力の異常を事前に検出して対応することで、高価な機器を損傷から保護し、費用のかかる修理や中断を回避できます。
  • 品質保証: 生産中も一貫した電力供給により、信頼性が高く安全な電池とその部品を製造できます。
  • 業務効率: 安定した電力供給は、中断のない効率的な生産プロセスを実現し、全体的な生産性を高めるために不可欠です。
  • コスト削減: 効果的な電力品質監視を通じてダウンタイムの削減と無駄の最小化に重点を置くことは、より良い財務成果につながります。
  • データインテグリティ: 電源の安定性により、監視および制御システム内のデータの正確性が保証され、運用データの整合性が常に維持されます。
スマートインフラストラクチャーバッテリー製造ビジュアル

始める方法

バッテリー製造インフラビジュアル

測定システムのセットアップ

低電圧、中電圧、高電圧レベルに測定装置を設置して、生産環境全体の電気データを収集します。

バッテリー製造インフラビジュアル

監視と分析を有効にする

一元化されたシステムを実装して、電力状態をリアルタイムで監視し、事象を分析して異常を検出し、根本原因を特定します。

バッテリー製造インフラビジュアル

電力性能を最適化します

監視と分析から得た洞察を活用して是正措置を実施し、電力供給の安定性を継続的に向上させてください。

システム統合

PQ Advisorモジュールを搭載した当社のSENTRON Powermanager ソフトウェアは、スタンドアロンの電源管理システム(PMS)として動作することも、ビルと電力管理を組み合わせたソリューション(BMS/PMS)としてDesigo CC と統合することもできます。

マルチ電圧測定

SICAM Q100/Q200電力品質測定装置とSENTRON PAC測定装置とともに、低電圧、中電圧、高電圧の包括的な測定を提供しています。

標準コンプライアンス

IEC/IEEE規格への準拠により、バッテリーの工場での信頼性の高い運用が可能になります。

旅を始めましょう

バッテリー製造業務全体にわたって、安定性と信頼性の高い電源を確保してください。当社の電池製造インフラの専門家とつながり、課題について話し合い、電力品質を監視および改善するためのカスタマイズされたアプローチを検討してください。