バッテリーのスマート・マニュファクチャリング

今日の最高の電池技術は、エネルギー密度が高く、サイクル寿命が長く、効率が高いリチウムイオンです。この急成長している業界で優位に立つためには、メーカーは仮想的に開発され、統合されたインテリジェントな製造プロセスを採用して、継続的に革新する必要があります。業務データの洞察を活用することで、俊敏性を高め、大規模で高品質な生産を実現できるため、企業はマーケットリーダーとしての地位を確立できます。Siemens で製造アプローチを変革して、リチウムイオン電池市場をリードしましょう。

生産開始前に、高品質の電池セル製造装置を予定通りに納品して試運転することは、目標とする生産量と生産性能を達成するために重要です。 製造業務管理 実績のあるデジタル資産を通じて、電池メーカーは迅速かつ自信を持って規模を拡大し、品質コストを抑え、規制や持続可能性の目標を遵守しながら、市場投入までの時間を短縮できます。

製造運営管理により、電池メーカーは次の方法で電池生産を増やし、拡大することができます。

• エンドツーエンドのトレーサビリティ、クローズドループの品質、効果的な注文管理を可能にします

• 品質保証の信頼性を向上させることで、立ち上げ段階の効率を高め、

検証テスト

• 規制や顧客の要件の遵守

品質管理システム（QMS） ソフトウェアは、電池メーカーが顧客の要求を満たし、業界標準やガイドラインに準拠するために必要な、基本的な手順、プロセス、構造、およびリソースを提供します。デジタル・コンティニュイティを活用することで、QMSソフトウェアは高品質のバッテリーの生産を保証し、スクラップを大幅に削減します。

品質を重視したデザイン

クローズド・ループの品質アプローチにより、バッテリーの製造方法を定義して最適化し、プロジェクトの初期段階でリスクを特定することができます。

事後対応型から予測型品質への移行

製造環境をリアルタイムで調整して、品質問題が発生する前に防止し、継続的な改善を体系化してください。

QMSをPLMソフトウェアと同期させてください

ドメイン全体で品質を合理化して組み込むことで、製品ライフサイクル全体にわたるコラボレーションとプロセスの管理を改善できます。

変更管理を最適化して品質を高めましょう

共通の変更管理により、変更がループ内のすべての利害関係者に配布されるため、製品開発プロセスが継続的に改善され、新製品の市場投入までの時間と既存製品の総品質コストが削減されます。

高品質のバッテリーの製造をサポートします

品質とコンプライアンス管理のベストプラクティスは、規範や規制を遵守しながら市場投入までの時間を短縮する完全な品質アプローチにより、電池メーカーが課題に直面するのに役立ちます。

スマートマニュファクチャリングを通じてクローズドループの品質を実現し、高度なバッテリー生産を迅速に拡大します。

電池製造の原材料コストが高いため、スクラップ率が収益性と損失を分ける可能性があります。エッジデバイス、人工知能（AI）を活用することで、 産業用IoT （モノのインターネット）と機械学習（ML）により、製造現場をバッテリー製造のdigital twin に接続して、業務の完全な可視性と制御を実現できます。オンサイトでもクラウドでも運用データを収集して分析することで、実用的な洞察を得て、回線上で自己修正行動を起こすことができます。品質とパフォーマンスを予測することで、スループットと回線速度の目標を達成し、無駄をなくし、効率的で収益性の高い運用を確保できます。

グリーンバッテリーは不可欠です。そのためには、二酸化炭素排出量の管理と最適化への包括的かつ積極的なアプローチが必要です。このアプローチには、CO2消費量の早期評価、運用中のエネルギーモニタリング、社内外で収集されたエンドツーエンドの炭素排出量データが含まれます。さらに、デジタル操作を可能にすることで、生まれたばかりのバッテリーの系図にアクセスできるようになります。これは、生まれたばかりのバッテリーの系譜を確立するための基礎となります デジタルバッテリーパスポート そして、すべての規制要件が満たされていることを確認してください。