ショットは、デルタピッカー、ドライブ、コントロールを組み合わせたシミュレートされた統合コンセプトにより、CERAN® クックトップの生産を加速しました。その結果、サイクルタイムが短縮され、スループットが向上し、柔軟性が向上し、試運転時間が3週間短縮されました。生産を停止することもありません。
生産のボトルネックは成長の可能性を制限します
SCHOTTは、マインツの施設でのCERAN® クックトップ生産のスループットを向上させる必要がありました。既存のリニアロボットシステムは、パネルの破壊、回転、方向変更操作のサイクルタイム短縮の限界に達していました。新しいデルタロボットテクノロジーは、実際の条件下で検証し、継続的な生産中にダウンタイムなしで統合する必要がありました。
デジタルシミュレーションによるロボティクスの事前検証
ショットは使いました TECNOMATIXPROCESS SIMULATE 仮想環境でデルタピッカーロボットの概念を事前に検証します。ロボットコントロールスイート、SIMATIC S7-1500Tコントローラーを組み合わせた統合ソリューション SINAMICS S120 ドライブ、 SIMOTICS S-1FK2 サーボモーター、とSIMATICセーフキネマティクス-すべて既存のSiemens オートメーション環境にシームレスに統合されています TIA Portal。
3週間短縮、より速く、ダウンタイムなし
ショットはサイクルタイムの短縮とスループットの大幅な向上を実現しました。SCHOTTが行ったように、事前シミュレーションにより試運転時間を短縮し、3週間を節約し、コストのかかる生産ダウンタイムを排除しました。導入前にデルタロボットのコンセプトを仮想的に検証し、エンジニアリングリスクを最小限に抑えます。追加のtraining なしで、新しいオートメーションを既存の業務にシームレスに統合できます。最小限の調整作業で、実績のあるソリューションを複数のサイトに拡張できます。
デルタロボットの運動学、性能、サイクルタイムを仮想的に検証します TECNOMATIXPROCESS SIMULATE 物理的に展開する前に。これにより、エンジニアリングリスクが軽減され、生産現場での費用のかかる試行錯誤が不要になります。
以下を使用して、メーカーに依存しないロボットの仕組みを既存のSiemens 自動化環境に直接統合します SIMATIC S7-1500Tを搭載したロボットコントロールスイート。個別のロボットコントローラーは必要ありません。TIA Portal 経由でプログラムと設定を行います。
操業を停止することなく、新しい自動化技術を既存の生産ラインに統合します。シミュレーションによる事前検証により、進行中の製造中もシームレスに展開でき、コストのかかる生産中断がなくなります