コカ・コーラHBCオーストリアの最優先事項の1つは、市場の需要に合わせて、世界的に有名な高品質の飲料ブランドを製造することです。「同様に重要な優先事項は、責任を持って資源を使用し、可能な限り環境に優しく、炭素効率の高い方法で製品を製造することです」と環境マネージャーのテレサ・フライシュバーガーは言います。
all
SIMATIC・エナジー・マネジメント
SIMATIC Energy Managementで効率性の向上を獲得し、コンプライアンス報告の要件を満たせば、コスト削減につながります。
コカ・コーラはエネルギー効率を高めています
廃棄物の削減、水の消費量の削減、排出量の削減 — オーストリアのエーデルスタールにあるコカ・コーラ工場では、エネルギー管理システムを使用して、資源とエネルギー消費量の詳細な分析を行うことができるようになりました。目標は、二酸化炭素排出量をさらに削減することです。
新しい機械は生産をスピードアップし、持続可能性を高めます
水やエネルギーなどの資源の消費を減らすために、同社は過去数年にわたって多額の投資を行ってきました。たとえば、最新の高速回線などの新しい機械やシステムに投資してきました。新しいラインでは、1時間に45,000本のガラス瓶を充填します。これは毎秒12本以上です。これは世界最速の回線の1つであるだけでなく、エネルギー効率も非常に高いです。新しいラインと、充填前にボトルを洗浄するための空気の使用量の増加により、製造時に消費される水の量が大幅に削減されました。さらに、同社はすでにPETラインのブロー成形機用の最初の高圧コンプレッサーを交換しました。メンテナンススペシャリストのMartin Surdaによると、新しいコンプレッサーは、動作条件と稼働率にもよりますが、消費電力が5〜8％削減されます。
再生可能エネルギー源
プラントに電力を供給する電力の100％は再生可能エネルギー源からのものです。節約による二酸化炭素排出量への追加的な影響はありませんが、「エネルギー効率を継続的に改善することは依然として重要です」とテレサ・フライシュバーガーは説明します。電気やその他の燃料の価格は絶えず上昇しているため、これはコストに一部起因しています。同時に、発電所は電力に加えて天然ガスを消費します。つまり、全体的なエネルギー消費量の節約も二酸化炭素排出量に影響します。
回線のエネルギー消費量の分析
コカ・コーラHBCオーストリアはすでに、自社のエネルギー監視システムを利用して、エーデルスタールでの省エネ対策の成功状況を追跡しています。このシステムは生産と消費のデータを記録し、個々のラインのエネルギー消費量を分析して比較することを可能にしましたが、マーティン・スルダはまだ選択肢が非常に限られていると感じていました。エーデルスタールのコカ・コーラ工場は、生産データを視覚化するためにSiemens SIMATIC WinCC V7システムを使い始めました。その後、SIMATIC Energy Manager プロにエネルギー管理を任せました。「このソリューションの柔軟性と拡張性に特に感銘を受けました」とMartin Surda氏は言います。
新しいエネルギー管理システム
わずか2か月で、エーデルスタールのエネルギー管理は新しいシステムに移行されました。これには、Sentron PACのエネルギー測定装置に捕らえられた多数の消費者の統合も含まれていました。消費データはSIMATIC ET 200SP システムによって収集され、SIMATIC Energy Manager Proに転送されます。電気エネルギーの測定装置に加えて、水の消費量を記録するための流量計もシステムに組み込まれています。Siemens でtraining を受けた後、テレサ・フライシュバーガーとマーティン・スルダが率いるチームは、完全に独立してシステムを構成して運用できるようになりました。現在、エネルギー消費量を測定するための100以上のデータポイントと水消費量の17のデータポイントがシステムに統合されており、1分間に1回照会されます。取得したデータはERPシステムからの生産データにリンクされ、生産される個々の製品のエネルギー消費量とエネルギー効率を詳細に分析できます。
1時間以内に報告します
新しい分析やダッシュボードも、いつでも、ほとんど手間をかけずに作成できると、Martin Surda氏は言います。「新しいレポートを1時間以内に作成できるようになりました。以前は、外部のプログラマーを雇ってそれをしてもらう必要がありました。その結果、変更に1週間以上かかることがありました。今、私たちはそれをすべて自分たちで行うことができます。」SIMATIC Energy Manager Proのもう1つの利点は、ユーザーがWebクライアントを介してデータを表示できることです。これは、週のほとんどをウィーンで働いているテレサ・フライシュバーガーにとって特に有利です。
個々のラインと個々の製品の正確な消費量とコストを決定できます。この透明性は、新しいシステムの重要な利点だと思います。
環境意識の高まり
生産現場の従業員でさえ、現在のエネルギー消費量を常に把握できるようになりました。「これにより、問題の認識が広がります。従業員一人ひとりがエネルギー効率の向上に貢献でき、その成功が数字に反映されていることがわかります」とテレサ・フライシュバーガーは言います。「それに、私たちがアクセスできる番号はずっと詳細です。個々のラインと個々の製品の正確な消費量とコストを決定できます。この透明性は、新しいシステムの重要な利点だと思います。」これらの措置により、エーデルスタールにあるコカ・コーラHBCオーストリアのCO2排出量は、2019年に生産された飲料1リットルあたり17.5gに削減できました。これは2010年よりも50％少なくなっています。
迅速なシステムメンテナンスのオプション
Martin Surdaはまた、SIMATIC Energy Manager Proからの情報を利用して、システムのメンテナンスを改善し、エネルギー損失を防ぐ予定です。「とりわけ、圧縮空気供給の流量測定とエネルギー消費量に基づいて、漏れやその他の問題がいつ始まるかを特定したいと考えています。これにより、システムの保守を迅速に行えるようになり、コストとリソースを節約できます。」さらに、エーデルスタールのエネルギーマネージャーは拡張されようとしています。2020年には、圧縮空気ネットワークの6台の高圧コンプレッサーもシステムに統合される予定です。これらのコンプレッサーは36バールの圧力で空気を生成し、ブランクからペットボトルを作るのに使用されます。「その後、機械のメンテナンス時間を短縮したり、コンプレッサーをより需要に合わせて調整したりすることで、エネルギーを消費しないようにプロセスを最適化できます。これらの6つのユニットはエネルギー消費量の約20パーセントを占めているので、節約できる可能性は計り知れません」とMartin Surda氏は言います。
資源効率をさらに高める必要があります
「SIMATIC Energy Manager を使えば、節約目標を定義し、水とエネルギーの分野における効率化対策の費用対効果を証明できます」とテレサ・フライシュバーガーは言います。計画は、新しいエネルギー管理システムの助けを借りて、エーデルスタールのコカ・コーラ工場の資源効率を引き続き改善することです。2020 年 4 月
コカ・コーラ HBC オーストリア、エーデルスタールの場所
面積355,000平方メートルのコカ・コーラHBCオーストリアは、オーストリアのコカ・コーラが販売する飲料のほとんどをエーデルスタールで製造しています。工場の10本の生産ラインでは、世界的に有名なブランドのコカコーラ、ファンタ、スプライトが、さまざまなサイズとパッケージ、ガラスやペットボトルで製造されています。Römerquelleのミネラルウォーターは同じ工場で瓶詰めされ、さまざまなPETやガラスのパッケージにも詰められています。(著作権:コカ・コーラ HBC オーストリアGmbH)
