Digital transformation は、業務効率の向上と環境保護に向けたタタ・スティール・ネダーランドの取り組みを支えています。
フィックス・メディア（fixmedia.nl）による写真
になることで デジタルエンタープライズ、Tata Steel Nederlandはプロセスを最適化し、高い運用可用性を確保し、よりクリーンな生産を可能にしています。
鉄鋼業界はプラスの転換点に近づいています。世界中のメーカーが、世界で最も排出量の多い材料の二酸化炭素排出量を削減するために大胆な対策を講じています。ヨーロッパは、鉄鋼の脱炭素化を経済的安全と競争力向上のための戦略的手段と見なしています。
Tata Steel Nederlandは、ヨーロッパで最もCO₂効率の高い従来の製鉄所の1つであるエイマイデン工場で、CO₂排出量を35〜40％削減するという独自の野心的な計画を進めています。Digital transformation は、業務効率の向上と環境保護に向けたタタ・スティール・ネダーランドの取り組みを支えています。
データが不可欠です
継続性とセキュリティが不可欠な、非常に複雑な鉄鋼生産環境では、 Managed IT/OT Infrastructure が重要です。エイマイデンにあるTata Steel Nederlandのホットストリップミルとホットディップ亜鉛メッキラインの中心には、当社のIndustrial Automation DataCenter があります。このオンプレミスのITインフラストラクチャは、特に産業環境向けに設計されています。SIMATIC PCS 7のようなプロダクションアプリケーションを、仮想化に基づくコンピューティング、データアーカイブ、バックアップおよび復元機能と、安全なIT/OTデータ交換のためのIEC 62443準拠のネットワークアーキテクチャを組み合わせたプラットフォームに集中させます。Tata Steel Nederlandは、インフラストラクチャの高い可用性、効率性、サイバーセキュリティに頼ることができます。
ただし、このようなIT/OTインフラストラクチャには、定期的なパッチの処理、データバックアップの整合性の確保、更新の実装、脆弱性の管理など、継続的なメンテナンスが必要です。これが、タタ・スティール・オランダも当社の経営者に頼っている理由です Remote Industrial Operations Services Industrial Automation DataCenter 健全性とセキュリティを効率的に維持します。専門家チームがIT/OTシステムを継続的に監視および管理し、潜在的な問題を検出して、業務に影響が出る前に迅速に解決します。最初の実装では、更新とバックアップの 25% が正常に修正され、導入以来、継続的な予防的監視により、複数のシステムのシャットダウンが防止されました。
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データから影響へ：AIによる持続可能性の保護
効果的なメンテナンスは持続可能性に大きく貢献します。Tata Steel Nederlandは、AIベースを実装することで、エイマイデンのコールドミルアニーリングベイをデジタル化の次のレベルに引き上げました Senseye Predictive Maintenance 解決策。Senseyeは、製造現場のデータとAI主導のアルゴリズムを使用して、潜在的な問題を予測してメンテナンスチームに通知するので、手動検査の必要性が減ります。組み込みのジェネレーティブAI CoPilotは、知識のギャップを埋めることでメンテナンスチームにも力を与えます。
排気浄化ユニットで、Senseyeは、ファンの速度の増加と空気の流れの減少の不一致を検出しました。これは、フィルターが詰まっていることを示しています。メンテナンスチームはフィルターを交換し、制御パラメーターを更新して、有害なガスが環境に放出されるのを防ぎました。
設置後、コールドミルでの機械の故障件数は 67% 減少し、18件から6件になりました。タタ・スティール・ネダーランドは6ヶ月以内に投資収益率を上げました。
鉄鋼は今でも現代世界の基盤です。
2050年までに、世界の鉄鋼業界だけで化石燃料関連の排出量の35％近くを占めるようになると予測されています。今こそ、すべての業界がビジネスモデル、ビジネスの優先事項、ビジネスの持続可能性を再考する時です
Tata Steel Nederlandとのコラボレーションは、スケーラブルで安全で、将来を見据えた産業運営と、真に環境に優しい鉄鋼の実現に向けた明確な道を開きます。
2026年3月
