出発点として、完全に再設計されたコーティングライン：Siemens オートメーションとドライブテクノロジー向けの標準化されたモジュラーアーキテクチャにより、ケーニッヒ＆バウアーメタルプリントは、開発プロセス全体とデジタルビジネスモデルにおける効率向上のための基盤を築いています。
インターフェースからロジスティクス、ハンドリングまで、より複雑なプロセス、より多様なオプション：「標準がなければ、難しいでしょう」と、ケーニッヒ＆バウアーメタルプリントの開発および設計責任者であるMarkus Faudeは言います。このため、彼は専門家チームとともに、根本的に新しいシステムコンセプトを開発し、新しいコーティングラインでデビューしました。このプロジェクトの目的は、主にオートメーションとドライブテクノロジー用のモジュールと標準コンポーネントで構成されるラインアーキテクチャを開発することでした。
「金属包装業界のシステムサプライヤーとして、私たちは金属板の印刷、ニス塗り、乾燥のための完全なシステムを提供するだけでなく、お客様の用途に応じて、無人輸送システム、資材フロー管理、輸送、ハンドリングロボットなど、さまざまな物流システムやハンドリングシステムを統合しています。この複雑さを克服するために、ソリューションの設計、統合、試運転における全体的な取り組みを最適化したいと考えています」とFaude氏は続けます。この最適化は、機械設計や電気設計だけでなく、ソフトウェア設計にも当てはまります。「私たちの目標は、最終的には、機能によってはソフトウェア側でのみ有効化される、構成可能なモジュールを作ることです。」
SIMATICドライブController はすべての機械機能を制御します。これにより、アーキテクチャ全体がよりシンプルでスリムになり、制御キャビネットの貴重なスペースを節約できます。
Koenig & Bauer MetalPrintは、金属板をコーティングするための新しいラインを備えた標準化されたアーキテクチャへの第一歩を踏み出しました。同社はそれを技術パートナーであるindumatec GmbHと共同で開発しました。その過程で、金属シートが分離されているフィーダーなどの機械設計が最適化され、電気構造全体も再設計されました。
「目的は、プラグアンドプレイの原則に従ってラインを稼働させることでした」と、indumatecのマネージングディレクターであるPeter Langは言います。そのため、フィーダーからコーティング工場、乾燥機まで、すべてのユニットでPROFINETとPROFINET IRTが使用されています。
「つまり、ユニット間のインターフェースは1つしかないということです」と彼は説明します。コントロールキャビネットもすでに各ユニットに統合されているので、個別にセットアップする必要はありません。—「制御盤内のコンポーネントに必要なスペースを最適化する必要があったので、これは最初は大きな設計上の課題でした」とラングは続けます。
Indumatecは、オートメーション全体に使用されるSiemens コンポーネントから恩恵を受けました。「私たちにとっての利点は、ドライブから制御システム、オペレーティングデバイスに至るまで、それぞれの要件に合うように、非常に幅広いポートフォリオのシステムをまとめることができることです。」
たとえば、S7-1500TF CPUを搭載したSIMATICドライブController は、モーションコントロールタスクやセーフティインテグレーテッドを介してコントローラーに統合された安全システムなど、すべての機械機能を制御します。
「これにより、アーキテクチャ全体がよりシンプルで無駄のないものになります」とラングは確認します。シーメンスはまた、電気設計でindumatecをサポートしました。制御キャビネットは、ドイツのケムニッツにあるSiemens 工場のプロジェクトチームの仕様に従って製造されました。「完璧に機能しました」とラングは確認します。
現在、5人のプログラマーがTIAポータルで同時に1つのプロジェクトに取り組んでいますが、とてもうまくいっています。
ケーニッヒ＆バウアーで電気開発の責任者としてプロジェクトの責任者を務めたクリスチャン・ダウブも、自動化の標準化には多くの利点があると考えています。「TIA Portal にはすべてのコンポーネントがあり、システム全体のプロジェクトは1つだけです。このソフトウェアはビルディングブロックを使用してうまく設計されているので、私たちのプログラミングだけでなく、試運転やサービスのチームも簡単に使いこなすことができます。」さらに、TIA Portal ではチームでの作業も可能です。「現在、5人のプログラマーが同時にプロジェクトに取り組んでいますが、とてもうまくいっています」とDaub氏は言います。
このラインのソフトウェアは TIA Portal さまざまなユニットと顧客オプションがソフトウェアオプションとして保存されるように、「将来的には、プロジェクト全体を作成し、これらのオプションを使用して現場のそれぞれのアプリケーションに適合させることができるようになります。」試運転とサービスについて、TIA Portal で働くことにはさらに別の利点があります。「このシステムのTIA Portal 産業用PCで提供しているため、プロジェクト全体を現場で利用することができます。さらに、シュトゥットガルトのオフィスやホームオフィスから、あたかも現場にいるかのように、安全なリモートアクセスを介してマシンデータにアクセスすることもできます。これにより、サービスがずっと簡単になります。」
標準化とモジュール化により、設計コストを最大40％削減できると予想しています。これを新しいイノベーションに直接使用できます。
新しいラインの最後の仕上げが進行中ですが、Markus Faudeはすでに先を見据えています。「このプロジェクトでは、他の用途も含めて、何が可能かを示したいと思っています。ハードウェアのモジュール性も、ニュートラル生産に向けて大きな一歩を踏み出しています。ドライブや電源ユニットを、より強力なコンポーネントや弱いコンポーネントに交換するだけです。構造は常に同じです。技術的な問題に関しては、Siemens スの専門家がいて、ソリューション全体を一緒に検討してくれます。これはもちろん、システムプロバイダーとしても適しています。そして最後に大事なことを言い忘れましたが、このテクノロジーは、将来にわたって絶対に使えるように選ばれています。」Faudeは、特に新しいデジタルビジネスモデルを考えています。
次は新しいデジタルビジネスモデルです。データに基づくサービスコンセプト、品質と持続可能性に関連するアプリケーション、カメラシステムによる製品認識により、スーパーマーケットの棚の包装から印刷やコーティングのプロセスまで、あるいは資源とエネルギーの消費を最適化するためのプロセスデータまで追跡できます。最初のデジタルアプリケーションはすでに開発中で、Koenig & Bauer MetalPrintはインフィード用のデジタルツインも開発しました。「ここには大きな可能性があると思います」とFaude氏は言います。「セールスサポートから始めて、非常に早い段階で、モデルから仮想試運転まで、アプリケーションの大部分を生成できるプロジェクトフェーズまで、顧客とソリューションについて話し合うことができます。これは本当に説得力のあるコンセプトです。
ケーニッヒ＆バウアーグループの企業であるケーニッヒ＆バウアーメタルプリントは、金属包装業界向けの印刷およびコーティングライン、乾燥機、排気浄化のシステムプロバイダーとして、世界市場のリーダーです。システムサプライヤーとして、同社は幅広い構成の完全な印刷およびコーティングラインで世界中のお客様をサポートしています。近年のプロジェクトのハイライトの1つは、とりわけ、これまでに設置された中で最長のMetalStarラインである、長さ140メートルの印刷およびコーティングラインです。
