FANUMのLambda GTマシニングセンターには、シーメンスの完全デジタル機能が搭載されています SINUMERIK ONE 数値制御システム。CNC マシンのあらゆる負荷条件下で高い安定性と加工精度が求められる場所では、優れた性能を発揮します。
FANUMは、木材、プラスチック、アルミニウムなどの材料を加工するためのCNC 機械を製造するヨーロッパの大手メーカーです。同社は、顧客のニーズに合わせた数十種類の機械を提供しています。これらの機械は、特殊製品、家具部品、住宅や木造建築物の製造に広く使用されています。Fanumの主力製品は技術的に進歩しています ラムダGT 5軸マシニングセンター。
FANUM製のLambda GTマシニングセンターは、空間コンポーネントの複雑な加工用に設計されています。この機械では、積層部品、射出成形金型、鋳造金型の製造に使用されるモデルの正確なCNC フライス加工が可能になります。これにより、木材や木質材料、プラスチック、ポリマー複合材料、ラミネート、樹脂、アルミニウムなどの材料の5軸補間システムでの3D加工が可能になります。頑丈な機械加工と、ポリウレタンフォームやポリスチレンなどの柔らかく軽量な素材で作られたさまざまなタイプの金型や3Dモデルの加工の両方に使用できます。
「Lambda GTマシニングセンターは精密なCNC ス加工に使用されます。私たちの顧客は、とりわけ、3D鋳造モデルのフライス加工、プラスチック加工における熱成形用の金型の製造、航空機、自動車、ボートの製造に使用されるGRPラミネートの加工に使用しています。」
とFANUMの営業部長、シモン・スコルプスキーは説明します。
Lambda GTマシニングセンターでは、木材やラミネートからアルミニウムなどの金属まで、幅広い材料の5軸補間システムでの3D加工が可能になります。
工作機械の重要なコンポーネントには、ミーリングヘッド、作業台、可動式ガントリーなどがあります。この機械には追加の保護エンクロージャーは必要ありません。
Lambda GTは5軸CNC フライス盤で、作業台の基礎となる重いベースと、フライスヘッドを支えるポータルのキネマティックシステムが特徴です。マシンテーブルの両側にある2つの同期サーボモーターによって駆動されるデュアル一体型の空間ガントリーとして構築されています。工作機械の重要な要素は前述のテーブルで、そのサイズは用途によって3×2 mから20×3 mまでさまざまです。デバイスのもう1つの重要なコンポーネントは、Z軸の移動距離が700mmから1500mmの範囲のモバイルガントリーです。
FANUMは、このタイプの機器の設計において長年の経験があります。10年以上にわたり、このタイプのマシニングセンターの設計は、鋳造モデル、大型アルミニウムプロファイルの製造、および複合加工に非常に効果的であることが証明されています。この機械は、オープンデザインで、作業台の積み下ろしのしやすさが重要な場所に適しています。
「Lambda GTにはデュアルモバイルガントリーが装備されており、比類のない剛性とコンパクトな構造を実現しています。その結果、この機械には追加の保護エンクロージャーは必要ありません。これらの機能的な設計上の特徴は、硬い材料で作られた高精度で複雑なモデルを加工する場合に特に重要です。」
は、FANUMの共同所有者であるヴォイチェフ・ヴォイチクを強調しています。
Lambda GTマシニングセンターには、最新の完全デジタル化されたシーメンス数値制御システムが搭載されています。SINUMERIK ONE、SIMATIC S7-1500F PLCコントローラー、SINAMICS S120ドライブシステムは、包括的な機械制御、技術的機械加工プログラムの実行、工作機械の安全性の確保を担当すると同時に、生産デジタル化の最新の基準を満たしています。
シーメンスのSSINUMERIK ONE 数値制御システムは、ますますデジタル化するCNC 製造の世界に新しい基準を打ち立てます。私たちのクライアントは、英国に拠点を置く計測技術分野の国際企業で、研究開発を目的とした新しい工作機械のプロトタイピング、構成、調達の過程で、SINUMERIK ONE がすべての技術的要件を満たすことができる制御システムであることに疑いの余地はありませんでした。
FANUMが提供するソリューションの主な特徴は、Lambda GTによって保証される正確な機械加工プロセスだけでなく、技術プログラムの準備段階ですでに高度なシミュレーションを使用できることです。ソフトウェアの機能と、測定ソフトウェアとの優れた統合に感謝します SINUMERIK ONE コントロールシステム、幅広い測定サイクルを実装したり、新しい測定サイクルを作成したりすることができます。
「機械加工プログラムはCAD/CAMソフトウェアで作成されています。その後、お客様は工作機械のデジタルツインの仮想環境でのシミュレーションを通じて、加工プロセスと機械の挙動を検証することができます。機械加工プログラムの修正が必要な場合、デジタルツインを使うと、プログラムのパフォーマンスと導入された変更を正確にリモートシミュレーションできます。」
— ヴォイチェフ・ヴォイチクは説明します。
ラムダGTマシニングセンターは、SINAMICS S120ドライブシステム、SIMATIC NANO BOX PC産業用コンピュータ、SITOP安定化電源など、シーメンスのさまざまなソリューションを利用しています。
この装置は完全にデジタル化されたSINUMERIK ONE 数値制御システムを使用しており、高い加工安定性と精度が必要な場所ならどこでも効果的であることが証明されています。
SSINUMERIK ONE システム、SIMATIC S7-1500F PLCコントローラー、およびSINAMICS S120ドライブは、包括的な機械制御と技術的機械加工プログラムの実行を担っています。
シーメンスのプラットフォームで作成されたデジタルツイン、つまりCreate MyVirtual MachineとRun MyVirtual Machineを、SIMIT モジュールとNX Mechatronic Concept Designer（MCD）と組み合わせて使用すると、離散信号と連続プロセスのシミュレーションが可能になります。これらのツールを使用すると、機械のセンサーや周辺機器と連携して、デジタルおよびアナログの入出力の動作を検証できます。また、工作機械の運動系に作用する慣性力を含め、剛体の物理学全体を再現する機能も備えています。
「FANUMの製品の特性を考えると、これらは革新的でテーラーメイドの機械です。Lambda GTマシニングセンターの場合、デジタルツインにより、機械の実際の数値制御システム、PLCコントローラーの動作、ドライブデータ処理、オペレーターパネル、および周辺機器を完全に再現できます。」
とシーメンス・ポーランドの営業開発部部長、カロル・スタウォーコは言います。
「これにより、お客様は仮想環境で製造プロセスの正確性を検証できるようになり、間違いから学ぶ必要がなくなります。これにより、機械加工用の新しい部品の実装プロセスを加速し、ダウンタイムと機械の切り替え時間を最小限に抑えることができます。また、機械衝突のリスクも大幅に軽減されます。最も重要なのは、工作機械のデジタルツインのおかげで、お客様はこれまでで最高の精度で加工時間を決定できるということです。」
彼は付け加えます。
FANUMのエンジニアは、Lambda GTを含む同社の機械に使用されているシーメンスのソリューションの品質と信頼性を強調しています。
私たちにとってもお客様にとっても、シーメンスのコンポーネントの高品質とその革新性、技術サポートやリモートサポートを含むサービスへのアクセスのしやすさは不可欠です。
「現在、私たちはプレミアムクラスと特殊用途の機械の分野でシーメンスと協力しています。私たちの機械ポートフォリオは拡大しており、新たな課題を持つ新しい顧客が出現しています。ハードウェア製品、ソフトウェア、サポートを提供するシーメンスでは、現代の市場への期待は当社のエンジニアリング能力の範囲内であることを私たちは知っています。これにより、効率的で費用対効果の高い生産やサイバーセキュリティなどの側面を最高レベルに維持しながら、会社とお客様の両方にとって持続可能な成長が保証されます。」
FANUMの共同所有者であるヴォイチェフ・ヴォイチクは付け加えます。
2023年、FANUMは顧客の要望などにより、最新のSiemens SINUMERIK ONE制御システムを5軸加工センターで初めて使用しました。FANUMのエンジニアは、機械の製造プロセス全体とその後の顧客サイトでの実装を通じて、シーメンスから全面的なサポートを受けました。
FANUMが製造した機械は、会社の顧客のニーズに完全に適合した「テーラーメイド」ソリューションです。
SINUMERIK ONE 制御システムの導入は、このソリューションの使用が不可欠な自動車および航空宇宙産業の幅広い潜在的な顧客への扉を開きました。これらのいくつかの共同実装により、SINUMERIK ONE システムの非常に高い汎用性と柔軟性、およびその幅広い用途が実現可能であることがわかりました。この制御システムは、これらの分野で優れた性能を発揮します。