Siemens グラムとヘルニングの生産施設で、天然ガス燃焼ボイラーを電気蒸気システムに置き換えました。この移行により、スコープ1と2の排出量が 40% 削減されたと同時に、送電網料金の最適化と炭素税の削減を通じて大きな経済的利益ももたらされました。
Siemens、初期の分析やシミュレーションからエンジニアリング、設計、実装まで、すべてを担当して、プロジェクト全体を通してトータルコントラクターと戦略的パートナーの両方を務めました。
Ege Carpetsは電化により排出量を40％削減しました
Ege Carpetsでは、持続可能性は規制やトレンドの流れによって推進されるものではなく、中核的なビジネス原則です。Siemens 提携して、同社はガス燃焼式蒸気ボイラーを電気ボイラーに置き換え、年間のCO₂排出量を約1,500トン削減しました。
戦略から実行まで
Ege Carpetsのシニアディレクターであるヨルゲン・クリング・ジェンセン（左）とSiemens スの持続可能なビジネスの責任者であるキム・エネボルドセン（右）。
2022年、Ege Carpetsは新しい持続可能性戦略を立ち上げ、科学的根拠に基づく目標イニシアチブ（SBTi）に取り組み、2030年までに二酸化炭素排出量を2019年の基準と比較して50.6％削減することを目指しています。
このイニシアチブは、持続可能性が会社のDNAにどのように組み込まれているか、つまり長期的な野心を具体的な行動に変える方法を反映しています。
「Siemens グリーン電力をpowered by 電気ボイラーに切り替える機会を提示したとき、それは当然の選択でした。私たちは長い間、生産による気候への影響を減らすことに注力してきましたが、この移行はもう一つの重要なマイルストーンです」と、Ege CarpetsのシニアディレクターであるJørgen Kring Jensenは言います。
「この移行により、関税構造の改善とCO₂課税の軽減により、当社の競争力も強化されました。」
完全に統合されたソリューション
プロジェクトの初期段階で、Siemens デジタルツイン技術を使用して包括的な分析を行いました。シミュレーションでは、完全電化やハイブリッド構成など、さまざまな生産シナリオが評価されました。
結論は明らかでした。電気蒸気ボイラーに切り替えることは、CO₂を大幅に削減するための最も費用対効果の高い方法でした。
デンマークとスウェーデンのSiemens 持続可能なビジネス責任者であるキム・エネボルドセンは、「私たちはただ分析して離れるのではなく、ソリューションを開発して実装し、結果を支持します」と述べています。
ヘルニングの工場にある新しい電気蒸気ボイラー。
移行を推進
SIMATIC HMI パネル
Electrification はビジネスと気候の両方に明らかなメリットをもたらしました。しかし、そのようなプロジェクトには多額の投資が必要であり、多くの製造会社にとって障壁となる可能性があります。
公的資金は重要な役割を果たします。Siemens、デンマークエネルギー庁の産業補助金プログラムの申請プロセスを支援し、670万デンマーククローネを確保しました。これはプロジェクト総費用の約30％をカバーしています。
「この移行により、私たちの立場は明らかに強化されました。私のアドバイスは簡単です。生産状況を評価し、機会を見つけ、行動を起こすことです」とジェンセンは付け加えます。