Spiromaticはスマートなリワークシステムで失われた生地を再利用します

すべてのレシピは新しい挑戦です

「最初の課題は冷却でした」と、Spiromaticの自動化専門家、トム・ウィンデルスは言います。「生地は生きた製品です。そして、あなたはその人生を一時停止したいのです。あまり早く冷やさないでください。さもないと生きていけません。冷却が遅すぎると、まだ上昇し始めます。そして、不均一に冷やすと、生地が部分的に浮き上がります。幸いなことに、私たちはすでに熱交換器で液体を冷却する経験が豊富です。」

2番目の、そして最大の課題は、半製品を再度追加することでした。「それはただポンピングスルーするだけの問題ではありません。どのくらいの手直しを加えるかは、お客様ごと、さらにはレシピごとに異なります。最終製品については何も変えてはいけません。味、色、その他の特性はまったく同じでなければなりません。そこで、お客様のテストに基づいて、各レシピがどれだけ「許容できる」手直しかを判断する必要があります。そのために、モバイルインスタレーションを設計しました。」

「スケーラビリティもクラックするのが難しいものでした。ラボ規模では、プロセスは産業環境とは異なる動作をします。ラインにはかなりの複雑さがありますが、うまくいきました。残っている唯一の制限要因は、クライアントの建物の大きさです。彼が48時間以内にすべてのリワークを使用できる限り、私たちのプロセスの規模に制限はありません。」

PID制御によるスマート制御

システムの中心は頑丈なPLC、つまり冗長SIMATIC S7-1516です。「小さなテストリグには、小型のPLCで十分です。大規模な統合プロジェクトでは、以前は複数のPLCを使用して相互に通信していました。それは多くのオーバーヘッドを生み出し、全体がますます複雑になりました。Siemens、すべてを1つのPLCに収め、冗長にすることを勧めました。そうすれば完璧に機能します。」

スパイロマティックの設置は、PLCにかなり多くのことを要求します。「私たちは常に温度センサーと粘度測定で品質を監視しています。体積流量計、質量流量計、SIWAREX計量モジュールなどが含まれています。PLCはすべてのデータを処理し、TIAポータルのテクノロジーオブジェクトであるPID Controlに基づいてプロセスを自動的に調整します。これにより、統合がずっと簡単になりました。」

「PLCは、リワークの作成、制御された追加、プラントの完全な洗浄という3つのプロセスを同時に調整する必要があります」と、SpiromaticのCEOであるLudo Dejaeghereは言います。「フルタイムで経営しているお客様もいるので、生産を続けている間、工場の一部を清掃する必要があります。もちろん、製造工程に洗浄剤を入れないでください。その柔軟性とモジュール性には、多くの計算能力が必要です。」

究極の最適化

リワークプラントは市場に出て1年になります。現在、ますます多くのメーカーが最大30％の食品廃棄物を避けています。これにより、原材料費が削減されるだけでなく、原材料の製造、輸送、廃棄物処理におけるCO₂排出量も削減されます。「私にとって、Spiromaticはこれによってベーカリーの世界に新しい基準を打ち立てました」と、Siemens スのアカウントマネージャーであるThomas Vermeirは言います。「それなしでもプロデューサーができることは何ですか？このような画期的なイノベーションで協力できたことを非常に誇りに思います。」

「私たちはSiemens OEMパートナーとして6年間働いています」とルードは付け加えます。「私たちは多くの支持を得ており、このプロジェクトを実現させるのに間違いなく役立っています。また、このようにして私たちはお客様と協力していきたいと思っています。パートナーシップの中で、一緒に解決策を探します。彼らは非常に幅広い技術を持っていますが、それでも高い応答性を発揮しています。私たちはお客様に24時間年中無休のサポートも提供しているので、これは重要です。」

リワーク工場はすでにピザやペストリーの加工業者に受け入れられています。市場には、まだ原材料を最適に使用していないメーカーがたくさんあります。しかし、Spiromaticはすでに次のプロジェクトである焼き菓子の再利用に取り組んでいます。「まだ初期段階ですが、最終的には、何らかの理由で基準を満たさないすべての焼き菓子を再利用できるようにしたいと考えています。そうすれば、食品廃棄物をさらに減らすことができます。」