フィンランドの持続可能なデジタル企業であるSpinnovaは、従来の綿よりも温室効果ガス排出量を 74% 削減する独自の繊維を製造する独自の技術を開発しました。Spinnovaは、Siemens Xcelerator ポートフォリオのソリューションを使用して、私たちと緊密に協力してこの技術を開発しました。
繊維産業はいくつかの課題に直面しています。増大する需要を満たすためには、持続可能なプロセスで生産されたより多くの天然繊維が必要です。どちらも、CO₂排出量が少なく、水の使用量が最小限で、有害な化学物質を含まない持続可能な繊維を設計するSpinnovaの技術で実現できます。
試運転時間を短縮し、生産開始前にオペレーターを訓練するために、すべてのライン、機械、生産エリア、レシピ情報、材料フローを含むDigital Twin を使用して工場のシミュレーションを行っています。
Spinnovaは、製品のDigital Twin を使用して、最終製品の配合を研究、設計、最適化、調整します。これにより、原材料から完成した繊維まで一貫した品質が保証されます。
情報技術（IT）と運用技術（OT）を統合することで、Spinnovaは運用データをリアルタイムで収集、処理、分析して、エネルギー効率を最適化し、生産ミスを最小限に抑え、稼働時間を増やすことができます。
Spinnovaはテキスタイルの製造方法を世界的に変革しています。国連によると、ファッション業界は年間9,200万トンの廃棄物を排出しています。Spinnovaは、従来の綿などと比較してはるかに持続可能な繊維を作るための画期的な特許技術を革新し、開発しています。
Spinnovaの技術により、顧客（原材料生産者、繊維生産者、繊維産業関係者）は、クモの巣を編む方法を模倣した機械プロセスを通じて、さまざまなセルロース系原材料から繊維繊維を製造することができます。このユニークな製造プロセスにより、綿やリネンなどの天然繊維に似た見た目と感触の繊維が得られます。
持続可能なデジタル企業として、Spinnovaは二酸化炭素排出量が少なく、水をほとんど使用しない繊維生産技術を提供しています。デジタルファーストの考え方で、同社は現実世界とデジタル世界をソフトウェアとSiemens Xcelerator ポートフォリオの調和のとれた自動化システムと組み合わせて、製品と生産プロセスの設計、実現、最適化を行っています。
データは重要です。InIndustrial Edge などの当社のテクノロジーにより、SpinnovaはITとOTデータを統合して、エネルギー消費量などのKPIをほぼリアルタイムで追跡し、顧客やパートナーにとって透明性を高めることができます。ウッドスピンの工場では、Spinnovaはその技術を工業規模で実証しています。
ファイバーを工業規模で生産する際の主な課題は、既存の技術が不足していることでした。Spinnovaは、プロセスを自動化および制御し、品質指標を作成し、基準を設定する方法を開発する必要がありました。パイロットから産業実証工場まで、私たちと協力することで、技術的なハードルを克服し、生産をより早くスケールアップすることができました。
Spinnovaは、当社のオートメーションハードウェア、計装、ドライブ、モーター、シミュレーションソフトウェア、エンジニアリングソフトウェア、製造運用管理（MOM）ソリューションを使用しています。私たちはSpinnovaと共同でOTネットワークを開発しましたが、生産とIPを保護するための総合的なサイバーセキュリティコンセプトによって保護されています。
オックスフォード大学で、クモの糸とナノフィブリル化セルロースの類似点について聞きました。クモの内部とまったく同じ繊維の流れを作りたかったのですが、木の繊維だけを使いました。
