液体充填のエネルギー効率の高いイノベーション

開始と停止は非常に重要です

マシンではかなりの数の始動と停止が起こります。チャールズ：「モーターコントロールにより、Scaldisの充填針がボトルの奥深くまで沈み、ボトルがいっぱいになるとゆっくりと再び上がります。 流量と充填高さは自動的に調整されます: ゆっくり始めて、最後にまた減速します。充填中、充填針は液面に追従します。そうすれば、何もこぼさず、泡立つのも防げます。」したがって、残留エネルギーを回収しても、ここではわずかなエネルギー増加にはなりません。これは絶対的なゲームチェンジャーです。5-10パーセントの間、機械はブレーキをかけています。残ったエネルギーは、その後加速するシャフトに使用することができます。

製品ロスを避ける

ブレーキエネルギーの回収は、スカルディスの持続可能性の唯一の切り札ではありません。チャールズ：「スカルディスには8本の充填針があります。1リットルから10リットルまで、最大8本のボトルを同時に満たすことができます。その 統合されています クリーン・イン・プレイス (CIP) モジュール まるで専用の食器洗い機があるかのように、異なる製品のバッチ間で自動的に機械を洗い流します。外部デバイスは一切必要ありません。機械は自動的に磨きます。さらに、液体を切り替えても製品が失われることはほとんどありません。」

直感的で人間工学的

Sneydersは、ユーザーインターフェースの均質性を重視しています。Jeroen：「Sneydersのマシンはとても賢いと思います。1台を操作できれば、いわばそのすべての機械を盲目的に扱うことができます。HMIは、調整が必要な点をオペレーターに段階的に示します。人間工学的にも、素晴らしい機械です。彼らは 扱いにくくも重くもありません まったく。それが今度は事業者の持続可能なエンプロイアビリティに利益をもたらします。」

チャールズ：「人間工学は確かに重要です。また、製品のエンドユーザー向けです。これが私たちの計算方法です 理想的な閉鎖トルク シーリングマシンのサーボモーターについて：キャップがしっかりと固定され、しかも開くのにあまり力を入れないように、キャップを機械的にどれだけ強く締めるべきですか？」

ダウンタイムはほとんどありません

ダウンタイムを避けることも重要です。「Sneydersにとって、持続可能性は効率から始まります」とCharlesは続けます。「そして、S120ドライブは私たちのマシンを非常に効率的にします。彼らは働いています すばやく、正確に、そしてダウンタイムはほとんどありません。」

「私たちの機械は連続生産用に作られています」とチャールズは続けました。「Scaldisは1時間あたり3,000本のボトルを充填します。これは8時間シフトで24,000本です。それにはそれぞれ5ユーロのシャンプーボトルが含まれていますか？そして、生産者として、あなたのマシンが1シフトの間使用できなくなった場合、あなたはすでに12万ユーロの損失を被っています。だからこそ、ダウンタイムを最小限に抑えたいのです。」

少しでも役に立ちます...

Sneydersは、効率化のためのエクササイズをあらゆるレベルに広げています。「超コンパクトなPLCは、マシンハウジングにうまく組み込むことができます。私たち いいえ もう別のコントロールボックスが必要です、機械の設置面積をできるだけ小さくします。」

「サーボモーター メンテナンスはほとんど必要ありませんこれにより、総所有コストが大幅に削減されます。最後に大事なことを言い忘れましたが、私たちのマシンは20年も簡単に使えます。これらすべての小さなメリットにより、お客様は一歩先を行くことができます。」