アナログエレクトロニクス：増大するリスク
Ceruttiの印刷ラインは1991年に設立され、今でも主にアナログ電子機器で稼働しています。「ラインは非常に頑丈です。実質的にダウンタイムなしで30年間稼働しました。3年前、電子回路基板が故障しました。私たちは1週間半ダウンしていました。マシンビルダーはもう存在せず、ボードはどこにも入手できませんでした。Siemens 制御に部分的に変換することによってのみ解決できました。しかし、それは明らかでした。もしそのようなことが再び起こったら、私たちは何週間もオフラインになるかもしれません。」
その上、何年もの間機械を組み立てて保守してきた技術者のクリスチャン・シーツェが退職しました。「彼は私たちのウォーキング百科事典でした」とクリストフは言います。「若い技術者は、単にアナログ電子機器の知識が少ないだけです。リスクが大きくなりすぎました。」
解決策：Siemens による完全なレトロフィット
後付けが最善の選択肢であることがすぐに明らかになりました。「機械は機械的に完璧な状態でした。新しい機械はより多くの費用がかかり、すべてを構築して試運転するためにより多くの時間とスペースが必要になります。改造することで、マシンの信頼性が完全に高まり、新製品を処理でき、より安全に動作し、エネルギー消費量も少なくなりました。」
Amcorは3度目にSiemens スを選びました。彼らはすでに2台のラミネート機を改造していました。「私たちは、大きな問題が発生したときに本社の支援を受けられる、幅広い技術的知識と経験を持つパートナーを探していました。近接性、オランダ語を話すという事実、価格など、すべてが彼らに有利に働きます。そして、私たちは何年もの間Siemens コンポーネントで標準化されてきたので、すべてを自分たちでメンテナンスできます。」
Siemens 8週間でライン全体を再構築しました。コントローラーはSIMATIC S7-1516 TFで、安全機能もすべて組み込まれています。SINAMICS S120ドライブとSIMOTICSサーボモーターは、スムーズで正確な制御を保証します。古いプッシュボタンとメーターは、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えた2つの新しいHMIスクリーンに置き換えられました。
「私たちは1年かけて準備し、余分な在庫を作り、すべてを綿密に計画しました」とクリストフは説明します。「その準備のおかげで、7週間後にラインをテストし、予定通りに生産を開始することができました。その後、Siemens いくつかの最適化を行い、サポートを提供しましたが、回線はすぐに目標速度で確実に稼働しました。それはあまり見かけません。新しいキャビネットと配線を担当したハーレルベークのCallewaertも、いつものように素晴らしいパフォーマンスを見せてくれました。」
将来への準備はできています
「この改造による最大の利点は、自信が回復したことです」とクリストフは言います。「私たちはあと20〜30年は有効です。ダウンタイムが発生した場合、4〜6週間ではなく1日になりました。改造後の数か月で、さまざまな製品の需要が高まりました。信頼性が向上したおかげで、問題なく生産量の増加に対応できました。」
「技術的には、私たちは今、将来に備える準備ができています。将来的には、リサイクル可能なフィルムを使うことが増えるでしょう。これらはより弾力性があるので、張力制御は完璧でなければなりません。そして、それはそうです。精度が向上したおかげで、一部の製品ではすでに品質が少し向上しています。」
「また、マシンはより効率的に動作します。Siemens 積極的にそれに貢献しました。オーブンのバルブ制御を最適化することで、排気ガス中の漏れ空気が少なくなり、モーターの速度を下げることができます。また、ドライブ用の共通のDCバスを介して、モーターからのブレーキエネルギーを回収できます。これらすべてにより、電力消費量が約10％、オーブンのガス消費量が約3％節約されます。」
私たちのオペレーターは満足しています。機械はより安全になり、今ではPLdガイドラインとATEX規格に完全に準拠しています。また、新しいACモーターのおかげで静かになりました。また、コントロールがマシン全体に分散するのではなく、1つのHMIにまとめられているため、歩き回る回数が少なくて済みます。画面はプログラムされているので、オペレーターはレシピを使うことができるので、間違いはほとんどありません。これにより、効率も向上します。」
