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集中制御の点火はエネルギー効率を高めます

SIMATIC PCS 7により、ラフィネリー・ティルモントワーズはエネルギー効率を 85% から 98% に向上させました。

てんさい糖を砂糖に精製するにはエネルギーがかかります。大量のエネルギー:1時間あたり数メガワット。だからこそ、ラフィネリー・ティルモントワーズは効率化を強く求めています。中央制御の真新しいボイラールームにより、エネルギー効率が一気に85%から98%に向上しました。

砂糖を作ることは水を蒸発させることです

テンサイを洗って、皮をむいて、細かく切って、お湯で抽出して砂糖が砂糖ジュースに溶けて、このジュースを濃縮して結晶化します。

これがティエンセ製糖所が190年間砂糖を製造してきた方法です。原則は同じですが、規模は大きくなっています。そして、テクノロジーは向上しました。

「製糖工場は水工場です」と、エネルギーとSustainability のプロジェクトマネージャーであるBenny Holemansは言います。「テンサイには、季節にもよりますが、14〜18パーセントの砂糖が含まれています。残りは乾物ですが、ほとんどは水です。そして、私たちはする必要があります 蒸発します その水。それにはかなりのエネルギーがかかります。」

Tiense Suiker - intro

ラフィネリー・ティルモントワーズは、このエネルギーをできるだけ効率的に使用するために一生懸命働いています。2023年に、同社は古い抽出システムよりも効率が高く、エネルギー消費量が少ない新しい拡散塔を建設しました。ジュースはエバポレーターと調理鍋の蒸気で濃くなります。

蒸発設備全体がバランスが取れており、すべての凝縮水の流れと余熱が最大限に活用されています。産業用ヒートポンプは、再利用されなかった低カロリーの蒸気の一部からエネルギーを抽出します。

Tiense Suiker - evaporation

エネルギー生産者からグリッド用バッテリーまで

これらすべての努力にもかかわらず、エネルギーは依然として課題です。「私たちは環境に配慮する必要があります。地球のためだけでなく、コストを管理するためにも。現在、私たちは主にガスで14〜15メガワットを生産しています。私たち自身はそのうち約13メガワットを消費し、残りは送電網に投入します。それはますます高価になっています。何もしないと 費用 私たち 数千万ユーロ 今後15年間。」

「また、ビート廃棄物からバイオメタンを生成していますが、それでもエネルギー需要を満たすにはほど遠いです。だから私たちは 電化する。しかし、次に問題が発生します。私たちは9月から3月にかけて、ビートの収穫とともに砂糖を生産します。今はまさに、利用できる太陽エネルギーがほとんどない暗い時期です。そこで、効率性をさらに向上させる必要がありました。」

その他の課題:a エネルギー源の組み合わせ。「今、私たちはエネルギー生産者です。電化により、私たちはエネルギー消費者になりつつあります。できるだけ安く消費したいので、解決策は フレキシブル。生産期間中は、電力が少なすぎることもあれば、風が強すぎる場合など、電力が多すぎることもあります。そして、そのエネルギーを使うことで報酬が支払われます。そうすれば、私たちは送電網のバッテリーにもなります。」

Tiense Suiker - energy

最先端のガス、電気、水素ボイラー室

敷地内には3つのボイラー室があり、そのうちの1つは最近までまだ石炭で稼働していました。カレンズ、カレンスヴィンケ、Siemens 建てました 1つの中央ボイラー室 8か月後に。「私たちは専門家でいっぱいの小さなプロジェクトグループと協力しましたが、それは報われました。」

Siemens スのフード&ビバレッジ・バーティカル・マネージャーであるスタイン・モンセレスは、「私たちは1995年からここに定着しています」と付け加えます。「私たちはお互いをよく知っています。その結果、コミュニケーションの線が非常に短くなります。」

Tiense Suiker - Stein Monserez

ラフィネリー・ティルモントワーズについて

ラフィネリー・ティルモントワーズは1836年以来砂糖を生産しています。同社はベルギーのマーケットリーダーで、ベルギーとオランダの6つの拠点に約600人の従業員を擁しています。ティエネンの工場は17ヘクタールに及んでいます。

このプロジェクトではオープンなコミュニケーションが重要でした。その結果、コミュニケーションの線が非常に短くなり、このプロジェクトは非常にスムーズに進みました。
スタイン・モンセレスさん, 食品・飲料の垂直管理者, Siemens

「ボイラー室は最先端です」とベニーは言います。「SIMATIC PCS 7で完全に制御された、エネルギー効率の高いハイブリッド低NOxボイラーを設置しました。すべてを一元化し、まったく新しい機器を使用することで、私たちは進みました 85% から 98% のエネルギー効率 一挙に。これにより、年間直接5〜10パーセントの節約になります。光熱費が1,300万ユーロなので、それはかなり大したことです。」

「私たちはしばらくの間PCS 7で標準化してきました。今では、中央管理センターからボイラー室を完全に制御することもできます。どうしても必要なら、そのままに 基本的に自律的に動作します。つまり、オペレーターは歩き回る必要がずっと少なくて済みます。」

Tiense Suiker - Benny Holemans
この新しい設備により、水の消費量を最大3分の1削減しました。大幅な節約になり、環境にも役立ちます。
ベニー・ホールマンズ, エネルギーとSustainability のプロジェクトマネージャー, ラフィネリー・ティルモントワーズ

「さらに、私たちは大幅に節約します メンテナンス。私たちの古いボイラー室は、もはや最高の状態ではありませんでした。パイプの漏れ、バーナーの故障など、乗組員はしばしば外に出なければなりませんでした。それがすべて歴史です。また、消費コストも抑えられます。たとえば、石炭灰を処分する必要がなくなります。また、リサイクルすることで、水の消費量を最大3分の1削減しました。すべて大幅な節約になり、それぞれが環境に利益をもたらします。」

「ボイラーは現在天然ガスで稼働していますが、まもなく電気でも稼働するようになります。近い将来、この近くに水素パイプラインができるでしょう。ボイラーにもそのための設備が整っています。この方法で、 私たちはいつも一番安いエネルギーを選びます そして、配電業者が取り除きたい余剰エネルギーがあるときには、送電網に援助の手を差し伸べてください。」

一言で言えばメリット

  • 85% から 98% までのエネルギー効率
  • エネルギーコストを 5% から 10% 節約
  • 水の消費量を3分の1に削減
  • 電気と水素で柔軟に対応できるように準備はできています
  • オペレーターとメンテナンスコストの節約

エネルギー効率の高い未来への準備はできています

「このプロジェクトで、私たちははるかに持続可能な生産を始めました。そして、私たちは今後20年間でさらに良いことをする準備ができています。当社の産業用ヒートポンプには性能係数があります の2.5—3 — つまり、あなたが投入した量の3〜4倍のエネルギーを生成するということです。機械式蒸気再圧縮のようなさらに新しい技術により、COPは6対7に移行しています。」

Tiense Suiker - future

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