Siemens ソフトウェアは、プロセスの信頼性と災害復旧のスケーラビリティを向上させるための高度な仮想化ソリューションをOcrim S.p.Aで提供します。
プロセスの信頼性を高め、災害復旧における悪影響を減らし、制御システムをよりスケーラブルにするために、Ocrimの顧客の中には、最先端の仮想化技術ソリューションを求めている人もいます。
有名な製粉工場メーカーが、Siemens、特にSiemens Digital Enterprise Services との生産的なコラボレーションのおかげで応えることができました。
産業オートメーションに関して最も話題になっている問題の中で、最も議論されている懸念事項の1つは、生産に役立つ人工知能（AI）の可能性と用途です。
実際、多くのプラントや機械メーカーは、AIが生産レベルで付加価値をもたらし、オペレーターの作業を簡素化するソリューションの開発を目指しています。
この問題は、製粉工場を製造する企業など、これまでずっと伝統的な言葉で考えることに慣れていたセクターにも影響を及ぼしています。
Ocrimはこの新しいアプローチの一例です。1945年以来、その企業は非常に重要な技術的道を歩んできたため、グローバルリーダーになることができました。
これは、常に技術革新を中心に置き、ハイレベルなパートナーを特定し、生産的なコラボレーションを開始してきた先見の明のある経営陣のおかげです。
30年前にOcrimのパートナーになったSiemens 場合と同じです。
年間平均売上高は約8000万ユーロで、イタリアのクレモナに本社を置くOcrimは、世界中でターンキーフライスプラントの設計と製造を行っており、個々の機械の供給における信頼できるパートナーでもあります。
「私たちは、エンドカスタマーにアドホックなソリューションを提供することができます」と、同社に25年間在籍し、現在は電気・オートメーション部門の責任者であるパオロ・モリナーリは説明します。「施設の建設と、穀物の加工と保管プロセスのオーダーメイドの構造を担当しています。」
最近まで、製粉工場メーカーの主な課題は、完全手動ではないにしても、半手動生産から自動生産への移行でした。
しかし、モリナーリによると、現在の目標は、まだ完全には自律的ではありませんが、AI機能を幅広く利用して管理と運用を拡張および簡素化する制御システムをプラントに建設して供給することです。
Siemens とのパートナーシップのおかげで、Ocrimは長年にわたってうまく取り組んできました。
1日あたり400トンの生産能力を持つ工場を建設する場合、オペレーターが必要な生産変更を可能な限り最短時間で実行できるように、信頼性と継続性を保証できなければなりません。
「Siemens 常にプロセスオートメーションの分野でリーダーであり、当時すでに幅広いアプリケーションを市場に提供していました。これにより、1つの企業と1つの手口を指すことが可能になりました」とモリナーリは説明しました。「私たちのような構造化された状況では、この行動の統一性はかなりの付加価値をもたらしました」。
極東の特定のクライアントの具体的な技術的ニーズから始まり、2年前、OcrimとSiemens とのコラボレーションは、カスタマーサービス事業部門にも拡大しました。
「新しいプラントの構想と既存のプラントの更新を目的として、特に極東の一部のお客様から、物理マシン上のクライアントサーバーソリューションから、プロセスの自動化と生産管理のための仮想化ソリューションへの移行を求められ始めました」とモリナーリ氏は言います。
実際、これらの企業の主な目的は、災害復旧時の影響を軽減しながら、より効率的な制御によりプロセスの信頼性を最大化することでした。
「これらの顧客は」とモリナーリは指摘しました。「プラントの生産能力の拡大を目的とした投資と引き換えに、スケーラブルなソリューションを求めました。そこでは、新しい生産ラインを設置するためのスペースを見つける予定でした。同時に、サイバーセキュリティだけでなく、ハードウェアとソフトウェアの観点からも、最大限の信頼性も必要としていました。」
プロセス業界では、仮想化とは本質的に、オペレーティングシステムとソフトウェアアプリケーションで構成されるIT部分と物理ハードウェアとの間のリンクを断ち切ることを意味します。
「トレンドは、オペレーティングシステムとアプリケーションソフトウェアを仮想マシンの形で提供し、交換可能なハードウェア上のハイパーバイザーによって管理することです。そして、ソフトウェアが稼働する物理システムの重要性を低くして、エネルギー、スペース、陳腐化管理の面で今日ますます高価になっているタイプの管理を回避することです」と、Siemens アフターサービススペシャリスト、Pasquale Santamariaは説明します。
このニーズを満たすために、Siemens 現在 Industrial Automation DataCenter SIMATIC Virtualization as a Service を数年間使用してきました。このタイプのアーキテクチャの基本的な要件を満たすとともに、最大の効果と最大の経済効率を実現することを目的としたソリューションです。
Industrial Automation DataCenter では、SIMATIC DCS/SCADAインフラストラクチャーのバックアップと復元により、災害復旧状況への対応も容易になります。仮想化システムを簡単かつ迅速にバックアップして復元できるため、問題が発生した場合にプラントの機能を即座に回復できるからです。
「私たちの特定のケースでは」とモリナーリは結論付けました。「Siemens とそのチームのサポートにより、ハードウェアとソフトウェアの両方の観点から、これらのプラントで使用される技術資産を完全に特定し、確認したラインで調整されたニーズと計算能力に基づいて選択することができたので、非常に貴重でした。これにより、削減した投資を最終顧客に移転することもできました。」
PCベースの分散制御システムのアップグレードのメンテナンス
当社のサービスプロフェッショナルの専門知識、高度な技術、持続可能なデジタル化ソリューションをご覧ください。