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ある男性がラップトップで作業していると、コンピューターと、製造現場につながるロボットにリンクされたソフトウェアバンクの前に立っています。

未来の4つを支える仮想アーキテクチャ

シーメンスのソフトウェアが、Ocrim S.p.A. でプロセスの信頼性とディザスタリカバリの拡張性を高めるための高度な仮想化ソリューションを提供する予定

プロセスの信頼性を高め、災害復旧における悪影響を減らし、制御システムをよりスケーラブルにするために、Ocrimの顧客の中には、最先端の仮想化技術ソリューションを求めている人もいます。

この有名な製粉工場メーカーは、シーメンス、特にシーメンス・デジタル・エンタープライズ・サービスとの生産的なコラボレーションにより、この要求に応えることができました。

A person wearing a blue shirt and a white hat is standing in front of a white wall.
Ocrim Italy shopfloor.

産業オートメーションに関して最も話題になっている問題の中で、最も議論されている懸念事項の1つは、生産に役立つ人工知能（AI）の可能性と用途です。

実際、多くのプラントメーカーや機械メーカーは、AIが生産レベルで付加価値をもたらし、オペレーターの作業を簡素化するソリューションの開発を目指しています。

この問題は、製粉工場を製造する企業など、これまでずっと伝統的な言葉で考えることに慣れていたセクターにも影響を及ぼしています。

Ocrimはこの新しいアプローチの一例であり、1945年以来、同社の歴史は非常に重要な技術的道を歩んできたため、グローバルリーダーになることができました。

これは、常に技術革新を中心に置き、ハイレベルなパートナーを特定し、生産的なコラボレーションを開始してきた先見の明のある経営陣のおかげです。

30年前にOcrimのパートナーとなったシーメンスの場合もそうです。

新しい挑戦

年間平均売上高は約8,000万ユーロで、イタリアのクレモナに本社を置くOcrimは、世界中でターンキー加工プラントの設計と製造を行っており、個々の機械の供給における信頼できるパートナーでもあります。

当社に25年間在籍し、現在は電気・オートメーション部門の責任者を務めるパオロ・モリナーリ氏は、「エンドカスタマーに臨機応変なソリューションを提供できるようになりました」と説明します。「穀物の加工と保管プロセスの施設の建設とオーダーメイドの構造を担当しています。」

ますます野心的な目標

最近まで、製粉工場メーカーにとっての主な課題は、完全手動ではないにしても、半手動生産から自動生産への移行でした。

しかし、Molinariによると、現在の目標は、まだ完全自律ではないものの、AI機能を幅広く利用して管理と運用を拡張および簡素化する制御システムをプラントに構築して供給することです。

シーメンスとのパートナーシップのおかげで、Ocrimは長年にわたってこれらの課題にうまく取り組んできました。

1日あたり400トンの生産能力を持つプラントを建設する場合、信頼性と継続性を保証して、オペレーターが必要な生産変更を可能な限り最短時間で実行できるようにする必要があります。
パオロモリナーリ, 電気・オートメーション部門の責任者, コーリム株式会社

「シーメンスは常にプロセスオートメーションの分野でリーダーであり、当時すでに幅広いアプリケーションを市場に提供していました。これにより、単一の企業と単一の手口を指すことが可能になりました」とモリナーリは説明します。「私たちのような構造化された環境では、この行動の統一性はかなりの付加価値をもたらしました。」

極東の特定のクライアントの具体的な技術的ニーズから始まり、2年前、OcrimとSiemensとのコラボレーションは、カスタマーサービス事業部門にも拡大しました。

「新しいプラントの構想と既存のプラントの更新を目的として、特に極東の一部のお客様から、物理マシン上のクライアントサーバーソリューションから、プロセスの自動化と生産管理のための仮想化ソリューションへの移行を求められ始めました」とモリナーリ氏は言います。

実際、これらの企業の主な目的は、災害復旧時の影響を軽減しながら、より効率的な制御によりプロセスの信頼性を最大化することでした。

モリナーリ氏はこう指摘します。「これらの顧客は、プラントの生産能力の拡大を目的とした投資と引き換えに、スケーラブルなソリューションを求めました。そこでは、新しい生産ラインを設置するためのスペースを見つける予定でした。同時に、サイバーセキュリティだけでなく、ハードウェアとソフトウェアの観点からも、最大限の信頼性を必要としていました。」

A tablet with a screen full of diagrams.

完全なソリューション

プロセス業界における仮想化とは、本質的に、オペレーティングシステムとソフトウェアアプリケーションで構成されるIT部分と物理ハードウェアとの間のリンクを断ち切ることを意味します。

「トレンドは、オペレーティングシステムとアプリケーションソフトウェアを仮想マシンの形で利用できるようにし、交換可能なハードウェア上のハイパーバイザーによって管理されることです。また、ソフトウェアが稼働する物理システムの重要性を低くして、エネルギー、スペース、陳腐化管理の観点から今日ではますます高価になっているタイプの管理を回避することです」と、シーメンスのアフターサービススペシャリスト、Pasquale Santamariaは説明します。

このニーズに応えるため、シーメンスは現在、 産業オートメーションデータセンター 数年前からSIMATIC Virtualization as a Service をベースにしており、このタイプのアーキテクチャの基本的な要件を満たすとともに、最大の効果と最大の経済効率を実現することを目的としたソリューションです。

また、産業用オートメーションデータセンターでは、SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restoreによる災害復旧状況への対応も容易になります。これは、仮想化システムを簡単かつ迅速にバックアップして復元できるため、問題が発生した場合でも、プラントの機能を即座に回復できるためです。

「私たちの特定のケースでは、シーメンスとチームのサポートは非常に貴重でした。これらのプラントで使用される技術資産をハードウェアとソフトウェアの両方の観点から完全に特定し、確認したラインで調整されたニーズと計算能力に基づいて選択できたからです。これにより、削減した投資を最終顧客に移すこともできました。」