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プロセスの視覚化だけではありません

ビショフスツェルの生鮮食品・飲料グループは、生産の一部を包括的に近代化しました。WinCC Unified 操作および視覚化システムのおかげで、施設を直感的かつ効率的に操作できるようになりました。

産業規模で食品生産をリードしています

ビショフスツェルの敷地は、26のホールにまたがる12万平方メートルという驚異的な広さです。毎年約6万トンのジャガイモがそこで加工されており、スイス市場の約 33% を占めており、FFBグループは市場のリーダーとなっています。このサイトでは、チップス、ロスティ、フライドポテト、マッシュポテトを3交代制で生産しています。さらに、フルーツジュース、アイスティー、ジャム、調理済み食品、冷凍製品は、小売およびフードサービス部門向けに製造されています。

長年のパートナーシップ

2024年、FFBグループはビショフスツェルの生産施設の一部を近代化しました。目標は、フライドポテトとスチームピーリングラインを最新の完全自動システムに置き換えながら、上流と下流のプロセスを調整することでした。これには、ジャガイモの摂取量の拡大、洗浄と皮むきプロセスの自動化、ジャガイモベースの製品の複数の生産ラインの統合などが含まれます。

プロジェクトを実施するために、FFBグループはシステムインテグレーターのICS Automation AGと提携しました。シーメンスのソリューションパートナーは、子会社のACS Solutionとともに、包括的な自動化とデジタル化のコンセプトを開発しました。ICSのマネージングディレクターであるアンドレアス・ルッツが説明するように：
「私たちは、電気設備、開閉装置エンジニアリング、プロセス制御システム、PLCプログラミング、Siemens WinCC Unifiedを使用したユーザーインターフェイスの開発全体を担当しました。」

WinCCユニファイドによる革新的なVisualization

荷降ろしステーションでは、ジャガイモはトラックから直接積み込まれ、最大25トンが30分以内に処理されます。その後、それらはサイズで分類され、後で使用できるように23個のサイロのいずれかに保管されるか、すぐに洗って皮をむいて処理されます。シームレスなトレーサビリティを確保するために、FFBグループのスタッフはスキャナーとラベルプリンターを使用して、各トラックに関するすべての情報を文書化します。

ブッスヴィル・バイ・シルナッハの角を曲がったところにあるICSは、ビショフスツェルで初めてシーメンスWinCC Unifiedを導入しました。この次世代のスケーラブルな制御および視覚化ソリューションにより、最新のタッチパネルやWebブラウザを介したクロスプラットフォーム操作が可能になります。ICSのプロジェクトエンジニアでユニファイドスペシャリストのAlexandra Hugは次のように述べています。
「WinCC Unifiedは大きな技術的飛躍を表しています。FFBグループはそれを採用する真のイノベーターです。このプログラムは幅広い機能を提供するので複雑ですが、さまざまなインターフェイスへの開放性、プラットフォームに依存しないアクセスを可能にするWebベースのテクノロジー、PC、タッチパネル、ハンドヘルドデバイスなどの複数のデバイスの一元的な構成は大きな利点です。」

近代化は続いています

このシステムはWinCCユニファイドタッチパネルを使用しています。これはクライアント/サーバー対応で、非同期（サーバーに常時接続されていない）操作と、デバイス間の画面間転送によるリモートアクセスの両方が可能です。これにより、広大な生産地域全体での業務が大幅に容易になります。Näfは説明しました：
「私たちは、仮想集中型サーバーを介して操作される5台のタッチPCを使用しています。これらのコントロールステーションのいずれかから、他のコントロールステーションにアクセスしたり、障害を分析したり、通知を表示したり、プロセスパラメータをリアルタイムで監視または調整したりできます。」

プロジェクトの計画は約5年に及び、設置には約1年かかりました。新しい施設は2024年8月から稼働しています。開発段階では、WinCC Unifiedの使用が広範囲にテストされました。PLCsim Advancedを搭載したデジタルツインは、Simaticコントローラーをシミュレートし、試運転前の開発およびテストプラットフォームとして機能しました。このシミュレーションはICSで24時間実行され続けています。