自動車業界のリーダーであるForviaは、Siemens およびIndustrial Energy Management Services と協力して、スペインのアルムサフェス工場でエネルギーコスト削減を試験的に実施しました。包括的なエネルギーフロー監視により、5% 以上の消費削減を達成しました。
自動車産業は、効率と生産性への投資の好例です。「自動車OEM」と呼ばれる自動車メーカーをはるかに超えて、生産チェーン全体が最高レベルの生産性に対応する必要があります。
世界の自動車サプライヤーのトップ10に入るForviaは、自動車業界におけるイノベーションとデジタルトランスフォーメーションの一例です。パテルナ（バレンシア）にあるインテリア部門の研究開発センターは、すべての生産センターの世界標準の設定を担当しています。Forviaは、グローバルに事業を展開する巨大コングロマリットの現在の課題に取り組み、さまざまな生産拠点での持続可能性と脱炭素化に重点を置いています。
フォルシアのパテルニア（フォルビアの会社）の研究開発センター
アルムサフェスの生産施設
このような生産性と持続可能性を組み合わせて達成するには、エネルギー効率に焦点を当てることが必須です。Forviaにとって、機械レベル、生産ユニットごと、または生産サイクルごとのエネルギー消費量の透明性は、常に重要でした。しかし、完全な透明性、ひいてはエネルギー消費の最適化を実現するには、まだ改善の余地がありました。
たとえば、液体の消費量に関する参考値が不足していました。このような基準値がなければ、重要な変数の偏差を分析したり、プロセスの安定性を評価したりする方法はありません。別の例：生産機械のエネルギー消費量は、稼働状況（アイドル状態か稼働中かなど）に応じて透明性がありませんでした。
その出発点として、共同スコーピングワークショップが開催され、そこでエネルギーマップが設計されました。管理エリア（プラント、生産ライン、補助サービスルーム、さらには機械）のエネルギー消費量、エネルギー性能に影響する値（電気、熱、冷房など）、エネルギーパフォーマンス指標の定義などです。エネルギーマップは、Forviaにあるインテリア部門の他の工場での実装の基礎となります。透明性が向上したことで、顧客はさまざまな側面について分析や意思決定を行う際の理解が深まります。
SIMATIC Energy Manager PROとSIMATICオートメーションハードウェアを使用して、さまざまな種類のエネルギーに関する250を超えるデータポイントを接続したところ、Forviaにとって価値となるかなりの量のデータを記録および分析することができました。Forviaにとって、重要なデータが工場から流出するのを防ぎ、より無駄のない迅速な意思決定プロセスを可能にするために、データを工場のサーバーに保存することが重要でした。
モニタリングソリューションには、主に射出成形機に焦点を当てたバッチ分析が含まれています。生産された各部品は、消費されたエネルギー量とともに分析されます。このデータを使用して、生産設備を調整したり、予知保全を行ったりすることができます。Forviaは、製造する部品に応じて、どの射出成形機が最も効率的かを判断できます。
SIMATIC Energy Manager PROでは、機械が生産していないときにエネルギーを消費するたびにSMSで監督者に通知するようにアラートが設定されました。
生産ラインのエネルギー消費量のダッシュボード概要
冷却回路の適切なデータ（給水の温度など）を正しく測定することで、エネルギー削減に向けた最初の対策を講じることができました。冷却ユニットは、不要になったら取り外すことができます。
Forviaは、チラーの性能係数（COP）の分析を通じて、すぐに別の良い影響を経験しました。これらの洞察により、オペレーターは、生産に必要な冷却エネルギー、温度、および外部湿度に応じて、冷却回路を制御および調整することができました。このような簡単な省エネ対策は、追加費用がかからず、投資からすぐに利益をもたらします。
入手可能なデータに基づいて、Forviaは、1年の特定の時期に太陽熱エネルギーのおかげでボイラーのスイッチを切ることができることも発見しました。
ForviaとSiemens 緊密な連携により、プロセスとプラントのパフォーマンスを比較するための一連の追加KPIが定義されました。その後、これはインテリア部門などのすべての工場でそのようなKPIを標準化するのに役立ちます。将来的には、工場間のデータを簡単に比較できるようになります。サイト間の透明性と自動レポートにより、Forviaは貴重なデータに基づいて正しい決定を下すことができます。
導入が成功した後、アルムサフェス工場はさらなる生産拠点の代表的な例となりました。現在、Siemens サービス専門家は、初期段階の一環として、スペインの他の工場でIndustrial Energy Management Services 実施しています。Forviaのクリーンモビリティ部門内のパイロットプロジェクトは、アルムサフェスと同等の省エネを達成することを目標に、2022年前半に予定されています。
Forviaは現在、ポーランド、チェコ共和国、米国などの他の国でのソリューションの実装に取り組んでいます。このイニシアチブは約40か国で使用でき、気候変動との闘いに向けた重要な一歩です。
Siemens 技術とサービスのおかげで、Forviaは工場のエネルギー消費量を最大 10% 削減できることを知りました。