製薬：インドの会社は連続製造を採用しています

誰かが病気になったとき、優先されるのはすぐに元気になることです。幸いなことに、今日ではさまざまな症状に対応する非常に幅広い種類の医薬品が入手可能です。高品質で手頃な価格の医薬品を供給するために、インドの 製薬 Cipla社は、クルクンブの施設で連続製造に移行しました。

Ciplaは、腫瘍、糖尿病、潰瘍、肝炎、HIV、呼吸器疾患の治療など、さまざまな治療用途向けに75種類以上の医薬品有効成分（APIs）を製造しています。APIs の製造時間と費用対効果を高め、より少ないスペースで実現するために、Ciplaはムンバイ西部のクルクンブにある工場でバッチ製造から連続製造に移行しました。Ciplaは、自社のプロセスに連続製造を導入した最初のインドの製薬企業の1つとして、先駆的な役割を果たしています。

強力なプロセス制御システム

バッチ製造では、材料は一度に生産システムに投入され、製品はしばらくしてから1つのバッチで排出されます。対照的に、連続製造では、材料と製品は継続的に生産システムに投入され、生産システムから排出されます。化学反応は、リアクターではなく、マイクロリアクターまたはチューブで行われます。

製薬会社で連続製造を実現するには、強力なプロセス制御システムが必要です。Siemens OEMや製薬会社と協力して、クルクンブにあるCiplaのサイトに設置されたシステムのように、Simatic PCS7をベースにしたソリューションを提供しています。

市場の要求へのより迅速な対応

製薬業界では、連続製造には多くの利点があります。新薬の場合、開発段階と同じ機器プラットフォームで生産できるため、スケールアップに伴うボトルネックを回避できます。同様に、既存の治療薬の生産を強化すれば、ボトルネックを回避できます。これにより、不足に直面したり、緊急事態に対応したりした場合に、生産を迅速に増やすことが容易になります。したがって、市場の需要への反応はずっと速くなります。

現地生産のおかげでサプライチェーンが短縮されます

特定のサイトで少量生産できるため、サプライチェーンが短縮されます。これにより、ある施設でAPIs 薬を作成し、他の施設でさらに処理するために世界中に出荷する必要がなくなります。材料が1つのプロセスステップから別のプロセスステップに流れるにつれて、製造フットプリントは小さくなります。さらに、品質は継続的にチェックでき、APIプロセスをすぐに調整できます。それだけでは不十分な場合は、バッチ処理では数日かかるのに対し、連続製造プロセスではわずか数時間で結果が得られます。

貴重な節約を実現しています

運営にとって良いことは、収益にとっても良いことがわかります。製薬会社は通常、バッチ製造よりも連続製造で最大 20% のコスト削減を達成します。運用コストは最大30パーセント削減され、資産利用率は80〜90パーセント高くなります。廃棄物を最小限に抑え、エネルギー効率を高めることで、CO2排出量を削減できます。

お客様には数多くのメリットがあります

連続製造によるより迅速な製造方法により、Ciplaのような製薬会社は、市場のニーズに応じて、より迅速に原薬を製造できます。特にCiplaの場合、その結果、製造用の床面積が大幅に削減され、生産時間が短縮され、廃棄物が減り、エネルギーと光熱費が削減され、作業員の安全性が向上し、さらに優れた品質を実現できるようになりました。そして、これらすべてが一緒になって、人々はより早く回復するのに役立ちます。