カタエルとユニリン：最速のラミネートプレス

ゼロからの再プログラミング

ユニリンはこれまで以上に生産したいと考えています 効率的です、 スマート と フレキシブル マナー。これは、生産ラインを迅速に起動し、インシデントをすぐに解決し、変更をスムーズに実施することを意味します。したがって、これには一流の機械だけでなく、 パワフルでスマートなソフトウェア。

「既存のオペレーティングシステムでは、カスタマイズのたびに何週間ものエンジニアリングが必要でした」とサミーは言います。「トラブルシューティングとメンテナンスは複雑でした。高度なWemhönerプレスラインを最大限に活用するには、既存のソフトウェアを廃止しなければならず、 ゼロから始めましょう。」

綿密な研究の後、ユニリン、カタエル、ウェムホーナーは力を合わせて、まったく新しい制御システムを開発しました。「WemhönerはSiemens S5以降のS7コントローラーを使用しました。新たなスタートを切ったことで、ソフトウェアを完全に再設計することができました Siemens TIA Portal、」サミーは続けます。「として Siemens ソリューションパートナー、統一された命名、再利用可能なコンポーネント、オブジェクト指向の構造、より緊密な構造、便利なツールが満載のライブラリなど、さまざまな可能性を切り開くことができるとわかっていました。」

非常にスムーズに管理できます

チームは ISA-88のアーキテクチャ システムを最適に設定してください。これにより、製造プロセス全体が機械からゾーン、ユニット、モジュールまでの階層レベルに分割されます。「これにより、シーケンスが段階的に制御されたピラミッド構造が作成されます」とサミーは説明します。「この構造化されたレイアウトにより、ロジックが明確になり、筋が通ります 管理がずっと簡単です。」

ISA-88とTIAポータルの組み合わせには、さまざまな利点があります。「モジュール性、統一された命名、再利用可能なコンポーネントのおかげで、複数のプログラマーが同時にソフトウェアを開発できるようになりました。また、ライン全体を停止することなく、迅速に変更を加えることができます。その トレースと分析機能 また、TIA Portal は、よりスムーズなデバッグ、プロセスの追跡、ソフトウェアの改良にも役立ちます。」

ヴィールスベーケの世界記録：5.5秒で切り替えます

開発プロセスにおける重要なリンクは 油圧プレス用のLSIMAHYDTOです テクノロジーライブラリ。Siemens アカウントマネージャーであるレンス・エッセレンズは次のように説明しています。「Wemhönerプレスは油圧システムですが、当社のツールライブラリと事前設定された機能のおかげで、Cataelはシリンダーを制御できます。 サーボモーターの精度。Cataelは、図書館をこれほど大規模に適用しようとした最初の人でした。サミーはドイツの専門家のところに行き、一緒に可能性を探りました。」

「Siemens ライブラリの標準ビルディングブロックのユニークな組み合わせのおかげで、プレス機は速度制御と力制御をスムーズに切り替えるようになりました」とサミーは言います。「これは驚くほど早く起こります。機械変更の目標は、意図した目標よりも 10% 速かったです。これにより、刷新されたプレスラインが その種の中で最速のマシン、しかし摩耗を減らし、精度を高めます。」

その正確さは直接次のようになります 製品の品質 — ユニリンの究極のホビーホース。ちなみに、この品質を綿密に監視および管理するために、プレスラインを通過する各パネルには、圧力や温度から速度まで、2,400のプロセスパラメータを含むデジタルパスポートが届きます。

より迅速なトラブルシューティング、より多くの稼働時間

すべてのプレスラインの運用データも自動的に収集、分析され、明確に視覚化されます。これにより、ユニリンは 調整して最適化します 継続的に生産しています。

その視覚化は、ソフトウェアチームにとっても、Unilinのオペレーターや技術者にとっても同様に役立ちます。オペレーターは リアルタイムの洞察 直感的なインターフェースですべての運用データにアクセスできます。「開発中は、彼らの生活を楽にするために、わかりやすさと使いやすさを念頭に置きました」とサミーは説明します。「400以上の画面はすべて同じ論理構造に従っています。傾向を示す明確なグラフを作成し、提供しました 自動アラーム。エラーメッセージが表示されたら、原因と推奨処置がすぐに表示されます。これにより数分の節約になり、制作では毎分が重要です。」

このシステムは、メンテナンスとトラブルシューティングのための包括的な診断機能も備えています。これにより 予防メンテナンス、稼働時間を増やし、計画外のダウンタイムを防ぎます。

重要な結果

更新されたソフトウェアと視覚化のおかげで、ヴィールスベーケのLux 21プレスラインは、効率、スピード、柔軟性、品質など、あらゆる分野で印象的です。

「結果は印象的です」とヘンクは言います。「現在、回線の定員に達しています 年間1500万平方メートルのラミネート、25％の増加。起動時間を最大 30% 短縮できます 以前のラインよりも、診断が優れているとダウンタイムが少なくなり、生産変更がスムーズに進みます。これにより、ユニリンは対応できます 柔軟に 特定の種類のラミネートや少量生産のリクエストに。 品質 また、精密な管理とトレーサビリティのおかげで、より一定です。これはまた、材料の損失が少なく、したがって廃棄物が少ないことを意味します。とにかく効率はエネルギーの増加です。このように、Lux 21ラインはユニリンがその目標を達成するのに役立ちます 持続可能性目標。」

一方、更新されたソフトウェアは、次のPress 5行でも実行されています ユニリン北米 米国トーマスビルにあります。Siemens スの統一基地が確保されました スムーズで効率的なロールアウト、トレーニング、メンテナンス。

「このプロジェクトは、共創で何ができるかを完璧に示しています」とヘンク・カポエンは締めくくっています。「ユニリンは私たちに挑戦します。Wemhönerは機械の専門知識をもたらし、Siemens はツールセットを提供し、Cataelはすべてを1つの高性能で将来性のあるシステムに接続します。」