Siemens MESとオートメーションがバイエルのアスピリン製品ラインをどのように強化しているか

Siemens ビターフェルトのバイエルに最初から協力してくれました。しかし、30年近く運営されてきましたが、人事異動の結果、施設に関する知識は着実に失われつつあります。それに伴い、技術的な問題が生産停止につながるリスクが高まっています。さらに、既存のシステム環境は個別のシステムで構成されていたため、移行が不可能でした。だからこそ、バイエル・ビターフェルドは新しいものを導入したかったのです 製造実行システム（MES） そうすれば、その場所は長期的に競争力を維持できます。

Siemens、バイエルの新しいシステムに提供する優れたソリューションを提供しました。それは Opcenter Execution Pharma と シマティック・バッチ に統合されています シマティックPCS 7 プロセス制御システム。バイエル・ビターフェルドは、最先端のMESを買収するだけでなく、効率的なMESも買収しています 自動化ソリューション (DCS) 同時に。

このソリューションはプロセスフロー全体をDCSレベルでモデル化し、必要に応じてイベントベースのMESワークフローを起動できます。個々のプロセスは、マルチレベルのライブラリ関数またはタイプとしてモデル化されています。つまり、お客様はライブラリ関数を使用してバッチレシピで新しいサブプロセスを生成し、必要な変更を自動化システムにより迅速かつ簡単に実装できます。完全なソリューションのもう1つの利点は、取り扱いが簡単なことです。両方のシステムが同じユーザーインターフェイスで制御されます。

ビターフェルトのバイエル工場は、主にアスピリンの製造で知られています（写真：バイエルビターフェルド）。

新しいMESと自動化は、稼働中に段階的に導入されました（写真：バイエル・ビターフェルド）。

1994年に工場が建設されたとき、その自動化はすでに模範的でした。その伝統は新しいMESと自動化にも引き継がれています（写真：バイエル・ビターフェルド）。

バイエル・ビターフェルドでのシステム移行の条件の1つは、プロジェクト中にダウンタイムや生産の中断が発生しないことでした。そのため、生産を継続しながら新しいシステムが段階的にセットアップされました。新旧のMESは、一定期間、並行して動作していました。まるで1つの体に2つの心臓があるかのようです。つまり、たとえば、一部の包装ラインは新しいシステムで稼働していて、他のラインはまだ古いシステムを使用しているということです。そのため、両方のMESシステムが、梱包する原材料の容器などのリソースなど、同じ情報にアクセスできることが重要でした。

システムの移行に伴い、紙ベースの文書からペーパーレス文書への変更が行われました。バイエル・ビターフェルドの調合責任者であるアンドレア・ハイム博士は次のようにコメントしています。「Siemens 製剤部門に、明らかに複雑なプロセスを伴うシステムを実装していたとき、私のチームは新しいMESに切り替えることに非常に抵抗を感じていました。」そのため、Siemens Hypercareと年中無休のプロジェクトベースのスタンバイ体制でシステムの実装をサポートしました。つまり、生産現場の従業員は、昼夜を問わず、いつでもメーカーにシステムの操作支援を依頼できるということです。

アンドレア・ハイムは今、新しいシステムに非常に感銘を受けています。「生産プロセスは少なくとも以前と同じくらい速く稼働しています。」システムの導入もSiemens にとって素晴らしいプロジェクトでした。「普通のプロジェクトではありませんでした」と、Siemens プロジェクトマネージャーであるマイケル・バーガーは説明します。「私たちは挑戦を受け入れ、その結果を誇りに思っています。私たちには将来も使えるシステムがあり、顧客も満足しています。」

バイエルとSiemens 現在、長期的なパートナーシップを開始し、ライフサイクルサービス契約を締結しています。これは両社にとって双方にメリットのある状況です。バイエル・ビターフェルドは長期的なサービスの恩恵を受けていますが、Siemens バイエルを長期的な顧客基盤の一部にすることを期待できます。

2022年7月
(写真:バイエル・ビターフェルド)