Balliuは、シーメンスのSSINUMERIK ONE でチューブ加工用のフレックストパスを開発しました。エラーが減り、損失が減り、材料の使用効率が最大20％向上します。
金属管とビームプロファイルが増えています。彼らは ソリッドスチールよりも安価で、加工が容易で、寸法安定性があります。タワークレーン、コンベア、機械、足場... 用途は非常に多様です。
「私たちは何年もの間レーザー切断機を製造してきました」と、BalliuのゼネラルマネージャーであるLieven Vervaekeは言います。「また、特にチューブやプロファイル用です。それが私たちの働き方です。1つの標準的な機械ではなく、モジュール式でお客様のニーズを可能な限り満たす一連の機械を用意しています。何人かのお客様から依頼がありました より多くの機械加工プロセスを1台の機械にまとめる。私たちはすぐにその可能性に気づきました。」
バリウ・マシンツール・コーポレーション 金属のレーザー加工機（切断、溶接、クラッディング、アブレーション）を専門としています。同社はその一部です オゲパーグループ。
より速く、エラーが少なく、材料の損失が少ない：すぐに、機械上で加工プロセスを組み合わせる可能性が見えてきました。
「チューブ加工は かなり面倒です」とエンジニアリングマネージャーのティエリー・ド・ヴレスハウワーは説明します。「あなたはプロジェクトから始めます。そのためには、穴とネジ穴のあるチューブが必要です。伝統的には、レーザーの輪郭の有無にかかわらず、最初にチューブをサイズに合わせてカットする必要がありました。次に、それらを工場または機械に運び、そこで穴を空けました。タッピングは通常、他の場所で行われます。これらすべてのステップで、エラーが発生する可能性があります。Flextopusはすべてを1台のマシンにまとめるので、内部転送で時間を無駄にすることはなく、エラー率は劇的に低下します。3Dデザインを入力すれば、あとはFlextopusがやってくれます。」
Flextopusの最大の利点はネスティングです。「3つのプロジェクトがあるとします。プロジェクトごとに、厚さとサイズの異なるチューブが必要です。ほとんどのメーカーがプロジェクトを運営します 順次。こうすることで、オペレーターはプロジェクトごとに穴あけやタッピングを始めることができるので、オペレーターはプロジェクトごとにドリルやタッピングを始めることができます。簡単ですが、非効率的です。プロジェクトごとに40x40mmのチューブが必要で、1本の長いチューブから取り出したい場合は、それをマシンに3回取り付ける必要があります。その結果、最後のピースが使用できなくなる可能性があります。」
「フレクストパスでは、投げます 3つのプロジェクトを1つのヒープに。ソフトウェアは、機械がどのチューブからどの部品を抽出するかをインテリジェントに判断します。オペレーターが簡単に選別できるように、プロジェクトごとにチューブにレーザーのマークを付けています。これは時間の使用効率が良いだけでなく、プロジェクトに必要な未加工のチューブの数を減らすことにもなります。インテリジェントネスティングにより、廃棄する残留物を最大 20% 削減できます。」
ソフトウェアは、機械がどのチューブからどの部品を抽出するかをインテリジェントに判断します。こうすることで、廃棄する材料が最大 20% 少なくなります。
Flextopusがスクラップを制限する2つ目の方法があります： 調節可能なレスト それがチューブを固定し、 2つ目の回転テーブル チューブの端まで加工できます。他の多くの機械はチューブの端を固定して、その場所でレーザー切断ができないようにします。チューブの端に穴を開けたい場合は、もっと長いレストピースが必要です。それもここでは必要ありません。」
フレクストパスは 厳しい挑戦 バリュー用。「私たちはレーザー切断に精通しています」とリーベンは言います。「しかし、ドリル、フロードリル、タッピングにはさらに多くのことが必要です。私たちはチューブに力を加えます。つまり、常にチューブを支えなければなりません。チップができますので、それを取り出す必要があります。インフロードリル（大きな力を入れる）には、冷却して十分に潤滑するための液体が必要です。それを供給しなければなりませんが、ガスも排出しなければなりません。機械加工とは、ツールを変更して管理できることを意味します。そのために、ライブラリ一式を備えたツールマガジンがマシンに統合されています。そうすれば、ツールの使用状況を追跡し、必要に応じて変更することができます。」
その結果、同じ数のマシンができました 27 アクスル （うち11個はトレーリングアクスル）Flextopusが一度に制御します。「それには衝突回避、つまりドリルユニット、ロータリーテーブル、レーザーヘッドが衝突しないように継続的に保証する技術が含まれます。これに加えて、チューブを継続的に測定して加工が正しい場所で行われていることを確認する3Dカメラがあります。言い換えれば、私たちはコントローラーに多くのことを求めています。」
SSINUMERIK ONE は複数のプラットフォームを組み合わせています。その結果、サイクルタイムを損なうことなく、通信が速くなります。
そのコントローラーはシーメンスのCNCコントローラー、SSINUMERIK ONE です。「衝突回避には、非常に複雑な計算が必要です」と、Siemens スのOEM販売責任者であるニック・ヴァンデン・ブロークは言います。「SINUMERIK ONE は、数値プラットフォーム、モーションコントロール、HMIを組み合わせた堅牢なコントローラーで、より高速な通信を可能にします サイクルタイムを損なうことなく。」
Siemens スと仕事をしたことで、すべてが変わりました。「私たちは社内に多くの知識を持っています」とティエリーは付け加えます。「しかし、軸の微妙な制御、衝突回避の統合、およびツールマガジンに関するすべてのプログラミングに関しては、次のことができました。 さらに構築してください Siemens すでに開発していたソフトウェア。」
また、社会動向にも対応しています。「私たちの顧客は、熟練したオペレーターを見つけるのがますます難しくなっていることに気づいています」とリーベンは言います。「特に機械自体の自動化は、対処に役立ちます 生産ピーク時に 追加のスタッフを探す必要はありません。」オペレーターのトレーニングは2番目の課題です。「私たちの技術で、私たちはオペレーターの経験を機械にもたらします、」ティエリーは言います。「経験豊富なオペレーターは、チューブのレーザー切断や穴あけの際に注意すべき点を知っています。結局のところ、原材料には常に異常があります。3Dカメラでは、これらの異常を完璧に検出するので、穴は常に正しく配置されます。つまり、時間だけでなく、確実性も得られます。」
さらに、Flextopusはヨーロッパの顧客を作ります より競争力があります。「ここで自動化することで、低賃金国とのギャップを狭めることができます」とリーベンは強調します。「この方法では、ヨーロッパでの生産は依然として魅力的です。」したがって、Balliu氏は 多くの機会 テクノロジーについて。「私たちはすでに、別のフライス加工機能の追加を検討しています」とLieven氏は言います。「そのモジュラー設計により、Flextopusはすぐに拡張できます。可能性は大きいです。」
