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シーメンスポーランドの35周年

私たちは35年間、産業、エネルギーインフラ、輸送など、テクノロジーがポーランドの企業に本当に役立つ分野で事業を行ってきました。私たちは、デジタル世界と現実世界を組み合わせたソリューションを実装することで、国の変革を共創します。

35 年です

私たちはポーランドとともに成長してきました

私たちはパートナーと協力して、生産の自動化やデジタル化、インテリジェントなエネルギーネットワーク、エネルギー効率、持続可能なスマート輸送まで、実際のニーズに応える画期的な技術をポーランド市場に提供しています。私たちは日々、世界のテクノロジーマップにおけるポーランドの地位を強化するよう努め、ポーランド企業の継続的な成長を支援することに引き続き取り組んでいます。

私たちの話

シーメンスの35年のテクノロジー

1997-1999

鉄鋼業と鉱業の近代化
SIMATIC S7コントローラーとWinCC視覚化システムの実装を通じて。製鉄所や鉱山では、これによりプロセスの安定性が向上し、品質管理が改善されました。

2005

ポーランドのグダニスクで 最初の20スライスのSOMATOMセンセーションオープン CTスキャナーが仮想シミュレーションシステムとともに発売されました。これは、ポーランドの医学が画像検査の基準に入り始めた瞬間でした。

2011

ワルシャワメトロ用の35本のInspiro列車。このような規模で初めて、グローバルテクノロジーと現地組立(組立の一部はNEWAGが実施)と組み合わされました。これにより、国の産業能力が強化されました。

2011-2012

の新しいターミナルで ヴロツワフ空港自動手荷物処理・仕分けシステム PLCコントローラと監視システムに基づいて実装されました。これにより、スループットが向上し、乗客のハンドリングがより効率的になりました。

2012

PGE ナロドウィスタジアム、UEFA Euro 2012に先立って委託されたため、技術設備と安全インフラを管理するための統合システムが必要でした。大規模な公共施設は、インテリジェントな生物のように管理され始めました。

2013

MPwikワルシャワが運営するCzajka廃水処理プラント。 「Czajka」の拡張は、1989年以降、ポーランドで実施された最大の環境プロジェクトの1つでした。プロセスの自動化が重要な役割を果たしました。

2016

現代のVWクラフター工場の試運転。ヴルゼシュニア工場 は、この10年間で最大の産業プロジェクトの1つでした。オートメーション、ロボット工学、デジタル生産管理は当初から統合システムとして設計されていました。

2018

新しい、効率的で環境に優しいガス燃焼コンバインドサイクルユニット ゴジュフ・ビエルコポルスキのCHP工場。当時、ポーランドで最も先進的な施設の1つでした。

2019

ヤボルのメルセデスエンジン工場 より高いレベルの技術と自動化を表し、デジタル制御とデータ分析が標準となる新世代の工場を立ち上げています。

2022

180 ワルシャワで建設中です。シーメンスのビルディングオートメーションシステムを完備した、モダンでエネルギー効率の高いAクラスのオフィスビルです。エネルギー効率化ソリューションが導入されたポーランドで最初の建物です。

2023

の建設 400kVチョチェボ変電所 2023年に始まり、2025年から2027年に予定されています。ポーランドで建設中の最大の駅で、面積は約25ヘクタールです。

2025

Grupa AzotyとSiemens Polskaの間で、電気産業におけるシーメンスの納入のほとんどを対象とする複数年のLTSAサービス契約が締結されました。

番号

ポーランドのシーメンスEcosystem

テクノロジーと人 — このような組み合わせだけが成功を保証します。毎日、従業員、クライアント、パートナーの間で何千ものやり取りがあります。これらの個人はそれぞれ、過去35年間にポーランドの産業とインフラがどのように変化したかに大きな影響を与えています。

1 688 従業員

11 000 顧客

68 パートナー

私たちのecosystem には、就職市場に参入したばかりの若い才能も含まれています。私たちは技術分野の学生を積極的に支援し、まもなくポーランドの産業を牽引する学生の知識、勇気、職業上の自信に投資しています。

6 シーメンスアカデミー

8 エンジニアプログラムの各エディション

1 助成プログラムの(初版)

番号

知っていましたか...

101 百万

シーメンスのすべての機関車がポーランドのオペレーターの手に渡って走行したキロ数:.

  • 「まるでシーメンスの機関車がポーランドを南から北に156,000回以上横断したかのようです。」

438 Inspiroのメトロ車の数

ワルシャワのM1とM2にあるInspiroメトロカーの数。Nowy Soncz社Newagと共同で製造されたポーランド初のシングルデッキメトロ。

人々

すべてのテクノロジーの背後には人がいます

ポーランドの何百人ものシーメンスの専門家が、現実を変えるソリューションを毎日設計、実装、開発しています。私たちの成功の基盤は、彼らの知識、情熱、献身です。

ロバート・ゴラル:
「何年も経ちましたが、私にとって最も重要なことが1つあります。一貫性とコラボレーションです。組織内では、構造、人、優先事項は自然に変わります。しかし、お客様にとって目に見えるべきことは、安定性、予測可能性、継続性です。ブランドは単一の契約ではなく、一定レベルの品質と長期的な関係によって構築されます。」

マリウス・コンドラチウク:
「シーメンスで働く上で私が最も大切にしているのは、人です。ここ数年、気質、能力、視点が大きく異なる人々と仕事をしてきました。これらの違いに関係なく、顧客、パートナー、チームなどの利害関係者との共通点を見つけることができました。私は彼らから最も学びました。前に進み続けるためのエネルギーとモチベーションを与えてくれる人たちです。」

ヴィースワヴァ・チャルネッカ・スタンチャック:
「シーメンスで25年間働いた後、ITだけでなく、シーメンス・メンタリング・プログラムなどの開発分野でも、豊富な経験と多くの魅力的なプロジェクトを最も誇りに思っています。そして何よりも、たくさんの素晴らしい人々と出会える機会に感謝しています!ビジネスについて、組織の経営について、人間関係について、そして自分自身について、彼らから多くのことを学びました。」

35 years - Behind every technology, there are people
テクノロジーに関する情報

ユーザー事例

スーパースノー

スーパースノーテクノロジーで雪を楽しんでください。
スーパースノーテクノロジーは、世界中の斜面に雪を降らせるのに役立ちます。

クリスト

グディニアのCRIST造船所の天井クレーンの近代化。
造船所の天井クレーンの近代化により、機械の効率と信頼性が向上しました。

セコ/ワーウィック

金属熱処理炉のデジタルツイン。
SECO/WARWICKは、デジタルツインソリューションを使用してエラーを回避し、製造プロセスを合理化します。

MPEC オルシュティン

コルトボBIO暖房プラントの新しい制御システム。
新しいマスターシステムは、熱生成を最適化し、設置の安全性を向上させるのに役立ちました。

レックボット

REKBOTマシンによる選択的パッケージコレクション。
REKBOTは、飲料包装を選択的に回収するためにポーランドで設計・製造された機械です。

ポリテクニカ・シロンスカ

製造と流通のプロセス管理。
シレジア工科大学が実施している研究と実施作業の一環として、暖房システムの自律制御プロジェクトが実施されています。

ファヌム

3Dモデルの精密CNC 加工。
FANUMのLambda GTマシニングセンターは、あらゆる機械負荷条件下で高い安定性と加工精度を必要とする用途に最適です。

オレックス

プラスチック製品の効率的な生産。

Orexが開発したSHUTTLE-5700 HYBRIDハイブリッド回転成形機は、材料の節約と回転成形プロセスの効率向上を保証します。

ノメット

家具アクセサリーのエネルギー効率の高い製造。
省エネソリューションを使用することで、同社は暖房、冷却、電気代を削減する改善を実施することができました。

シーラム

デジタル化による二酸化炭素排出量の削減。
エネルギーの変革とデジタルソリューションの導入により、大幅な省エネと二酸化炭素排出量の削減が可能になりました。

EMTシステム

エンジニアに実践的な知識を伝えるには?

産業オートメーションの職業では、実務経験とさまざまなシステムを扱う能力は非常に貴重です。EMT-Systemsはシーメンスソリューションのtraining におけるリーダーです。

DPシステム

廃水処理プラントの制御を最適化します。
DP Systemが開発したMACSシステムは、廃水処理プラントの技術的効率を最大化し、廃水処理施設のエネルギー消費量を削減します。

ディマーク

信頼性の高い手荷物処理システム。
Dimark が実装している手荷物処理システムは、空港でのスーツケースや旅行用品の安全かつ効率的な輸送を保証します。

ディコ

精密フライス盤。
DIKO Polskaは、自動車産業向けのアルミニウム部品を加工するための多機能機械を製造しました。

金属製トレイ

農業機械のエネルギー効率の高い生産。省エネソリューションの導入により、農業機械器具メーカーは全体的な消費量を削減し、二酸化炭素排出量を削減することができました。

サイト業界

自動化のおかげで家具の品質が向上しました。
SITS産業の家具工場でスマートオートメーションがロボットを使用することで、接着プロセスが合理化され、最終製品の品質が向上しました。

ノイエンです

トンネル洗車のおかげで生産品質が向上しました。NOYENはシーメンスと共同で、グリヴィツェのZF工場で自動洗車ラインのプロジェクトを実施しました。

UTAL

自動ナンバープレートエンボス加工ステーション。
UTALで自動ナンバープレートエンボス加工ステーションを使用すると、エンボス加工プロセスを最適化でき、効率と生産の柔軟性が向上します。

WDX

AMPLUS工場の倉庫自動化。
WDXがAMPLUS工場に導入したシーメンスの技術に基づいたソリューションは、コスト削減と倉庫スペースの有効活用を可能にします。

ウィクポル

Wikpolのデジタルツイン。
Wikpolのパスタ工場にデジタルツインを導入したことで、包装ラインとパレタイジングラインの設計プロセスが改善されました。