半導体メーカーには、人材不足やコスト上昇に対応しながら、設備の安定稼働を維持することが求められています。予知保全は、設備データを活用して異常兆候を早期に捉え、必要なタイミングでの保全を可能にします。これにより、限られた保全リソースを有効に活用しながら、予期せぬ設備停止の削減とOEEの向上を支援します。

予知保全戦略の対象範囲を定める
事業目標と保全上の課題を明確にし、現状を評価したうえで、設備稼働率や保全効率、OEEの向上に向けたロードマップを策定します。
半導体メーカーには、人材不足やコスト上昇に対応しながら、設備の安定稼働を維持することが求められています。予知保全は、設備データを活用して異常兆候を早期に捉え、必要なタイミングでの保全を可能にします。これにより、限られた保全リソースを有効に活用しながら、予期せぬ設備停止の削減とOEEの向上を支援します。
設備の異常兆候を早期に捉え、故障による生産への影響を最小限に抑えます。
設備の安定稼働を支え、生産性の向上と安定した生産の実現に貢献します。
設備の状態に応じて必要なタイミングで保全を行い、故障後の対応や過剰な定期保全を削減します。

多くの半導体メーカーでは、設備の安定稼働を維持するため、あらかじめ定めた周期で保全を実施しています。しかし、設備の状態にかかわらず行う定期保全は、不要な作業や部品交換を増やし、保全コストや担当者の負担につながる場合があります。
予知保全は、設備データから異常の兆候を早期に捉え、設備の状態に応じた保全を可能にします。これにより、限られた人員や時間を有効に活用しながら、予期せぬ設備停止を抑え、保全業務の効率化と設備総合効率(OEE)の向上を支援します。

事業目標と保全上の課題を明確にし、現状を評価したうえで、設備稼働率や保全効率、OEEの向上に向けたロードマップを策定します。

工場内の重要設備を特定し、故障モードの優先順位を設定。予知保全に必要なオペレーションデータと状態監視データを定めます。

既存のオペレーションデータを活用し、関連システムを接続。半導体製造全体で予知保全を支えるデータ基盤を構築します。

設備の異常兆候を早期に捉え、過剰な保全や予期せぬ設備停止を抑えることで、より的確な保全判断を支援します。

データの精度と活用方法を継続的に改善し、導入効果を検証しながら、予知保全を他の設備や拠点へ段階的に展開します。