生産が遅れる前に、スケールアップやエンジニアリングに関する質問を解決してください。プロセス開発を製造計画と結び付けて、遅延変更を減らし、より早く安定した生産量を実現します。
プロセス、制御、またはユーティリティに関する未解決の質問は、立ち上げが遅れ、資産が十分に活用されないままになる可能性があります。Siemens、プロセスモデリング、製造シミュレーション、エンジニアリング情報を連携させて、チームを支援します。
容器のサイズと形状が混合、熱、物質移動をどのように変えるかを評価してください。機器の実装やさらなる物理試験の前に、不適切な構成を特定してください。
変更の影響を受けるシステムやドキュメントが少ない場合は、インストール前にレイアウト、フロー、自動化を評価してください。立ち上げを遅らせ、乏しい技術リソースを消費する手直し作業を減らします。
モデル、プロセスデータ、開発決定の背後にある理由を保存して、製造チームが知識を再構築することなく要件を評価できるようにします。
容器の規模と形状による流体の流れ、熱伝達、物質移動の変化。プロセスモデルは化学的および生物学的な問題に対処します。計算流体力学は、機器内の流れ、混合、熱と物質移動を調べます。意図した用途に適したモデルを使用してリスクを早期に特定し、より有望な選択肢に物理試験を集中させてください。
製造シミュレーションでレイアウト、資材、人員の流れを比較します。仮想試運転を通じて、シミュレートされた機器やプロセスに対して自動化ロジックをテストします。これらの質問を早期に解決することで、エンジニアリングと試運転の時間を短縮できます。物理的な性能は、試運転中および認定時にまだ検証が必要です。
モデルとサポートデータを技術移転に活かして、受け入れチームがプロセスがそのように設計された理由を理解できるようにします。開発、エンジニアリング、製造の情報をつなげて、繰り返しの作業を減らします。運用結果を開発にフィードバックして、前提条件をテストし、次のプロセスや拡張を改善します。
再利用可能な自動化構造と標準化されたインターフェースにより、互換性のあるモジュールが変更された場合のカスタム統合を減らすことができます。資格要件とともに、コンテインメント、クリーニング、設備、環境に関する将来のニーズを評価してください。適応性が不必要な複雑さを増すことなくパイプラインをサポートできるように、もっともらしい用途のための設計です。
