基本的な自動化のための新しいレベルの機械性能
SIMATIC S7-1200 G2コントローラーは、シンプルながら高精度のオートメーションアプリケーションの新しい基準を打ち立てました。統合されたモーションコントロール機能と、柔軟で省スペースの機械安全ソリューションを組み合わせることができます。さらに、新しいコントローラーファミリーでは、シームレスにスケーラブルな顧客アプリケーションにアクセスできます。
中小企業向けモーションコントロール
アジア太平洋地域の中小企業の機械メーカーが、エンジニアリングの労力を減らしながら、より速く、より費用対効果の高い方法で機械を提供できるようにします。適切なサイズのモーションコントロールハードウェアと統一された直感的なツールセットを活用して、スケーラブルな開発を可能にし、生産性を向上させ、競争力を維持してください。
他の視点の時間です！
市場投入までの時間の短縮、機能性と複雑さの増大、安全性と持続可能性への要求は、機械メーカーにとって大きな課題です。効率的なモーションコントロールのための当社のソリューションは、機械メーカーが革新的な機械をより早く、費用対効果の高い方法で製造できるよう支援することで、新しい視点を開きます。効率的なモーションコントロールソリューションを選択して実装するための5ステップガイドをお読みください。
実用化が進んでいる中小企業向けのモーションコントロール
中小規模の機械メーカーが効率的なモーションコントロールを使用して、安全性と柔軟性を備えた革新的なモーションコントロールシステムを実装した方法を学びましょう。
パッケージイノベーションを専門としています
威賢科創軽工業設備有限公司Ltd、中国
- 標準化された生産による生産品質の向上
- 1時間あたり約9,000個の牛乳パックでスループットが向上しました
- フルモーションコントロールシステムアプローチによる運用リスクとメンテナンスコストの削減
効率的なモーションコントロールがシンプルでスケーラブルになりました
費用対効果が高く信頼性の高いモーションコントロールは、中小企業の機械メーカーが予測可能な性能で競争力のある機械を提供するのに役立ちます。一部のユースケースでは、統合されたPLC、ドライブ、安全、エンジニアリング、シミュレーションソフトウェアがどのようにエンジニアリングを簡素化し、スタートアップをスピードアップし、マシンと軸を最適化するかを示しています。
アプリケーション例を見れば、迅速なセットアップとスタートアップ
機械メーカーは、エンジニアリングの労力とコストを抑えながら、モーションコントロールマシンを迅速に設計して試運転する必要があります。一般的なモーションタスクをカバーする、標準化され手入れの行き届いたアプリケーション例は、複雑さや反復的なプログラミングを軽減するのに役立ちます。
詳細な文書とオプションのシミュレーションサポートを備えた、すぐに使えるTIA Portal プロジェクトにより、特定の機械要件に迅速に適応できます。これにより、起動時間が短縮され、試運転のリスクが軽減され、全体的なエンジニアリング効率が向上します。
モーションコントロールシステムエンジニアリング
複数の軸にまたがる連続的、周期的、協調的な動きを実装することは、現代の機械の中核となる作業ですが、多くの場合、エンジニアリングが非常に複雑になります。テクノロジーオブジェクトとPLCOopenベースのプログラミングを備えた統合されたモーションコントロールエンジニアリングアプローチにより、1つの環境内での構成、プログラミング、および診断が簡単になります。
標準化されたモーション機能とガイド付きツールは、スケーラブルな機械コンセプトと将来の拡張をサポートします。これにより、基本的なアプリケーションから高度なアプリケーションまで、より迅速な実装、簡単なメンテナンス、信頼性の高い動作が可能になります。
機械安全要件への適合
機械メーカーは、ソリューションを手頃な価格で、コンパクトで、生産性の高いものに保ちながら、安全基準への準拠を確保する必要があります。安全概念は、リスク評価やエンドユーザーの要件によって異なることが多く、選択や実装が複雑になります。
ソフトウェアに依存しないセーフティリレーから安全統合型コントローラやドライブに至るまで、柔軟な安全ソリューションは、シンプルでありながら規格に準拠した機械設計をサポートします。安全機能は一貫して設定および検証できるため、機械の可用性と規制コンプライアンスを維持しながら、エンジニアリングの労力を軽減できます。
生産機械の検証と最適化
オートメーションとモーションの動作を物理マシンで直接テストして検証することは、コストと時間がかかり、リスクも伴います。
シミュレーションとデジタルツインテクノロジーを使用した仮想検証により、ハードウェアなしでPLCロジック、モーションシーケンス、安全機能、およびシステム動作を早期にテストできます。現実的なシミュレーションモデルは、試運転前の機械性能とドライブ寸法の最適化をサポートします。その結果、起動時間が短縮され、現場での問題が減り、より持続可能な機械設計が可能になります。
座標軸のパフォーマンスを最適化してください
組み立て後に機械軸に必要な動的性能を達成することは、生産性と機械の寿命にとって不可欠です。ドライブパラメータを手動で調整するには深い専門知識が必要で、最適な結果が得られなかったり、機械的ストレスが発生したりする可能性があります。
自動ドライブ統合チューニング機能は、機械的特性を分析し、パラメーターを直接最適化します。これにより、最小限の労力で迅速かつ信頼性の高い軸最適化が可能になり、安定した動作品質を確保し、試運転時間を短縮できます。