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現代の製造現場でデジタル指紋アイコン付きの産業用タッチスクリーンインターフェイスを使用するオペレーター。

防衛生産環境のCybersecurity

防衛生産環境は軍事サプライチェーンの一部です。攻撃は生産準備状況と下流の能力に影響します。可用性と完全性を守るには、ITとOTを同等に理解しているパートナーが必要です。IT上の問題としてではなく、生産を保護するための必需品として。

Cybersecurity は業務の仕組みに準じます

防衛環境では、セキュリティ体制はOTシステム全体の資産、依存関係、運用上の制約によって形作られます。露出は、これらの要素が交差すると十分な視界が得られません。

焦点を絞ったOT security assessment により、このリスクが明確になり、運用上重要で既存の制約の範囲内で対処できる攻撃経路と制御ギャップが明らかになります。

サイバーセキュリティ評価が組織のセキュリティジャーニーにおける重要な第一歩としてどのように役立つかについては、ビデオをご覧ください!

運用上の現実

市場投入までの時間の短縮と産業プロセスの効率の向上を表す時計アイコン。

稼働時間はセキュリティ上の決定を定義します

あなたの環境は、決定論的な運用と制御された変化を想定して設計されています。在庫状況は生産要件です。Security は、生産上の制約に合わせて調整する必要があります。予定外のダウンタイムや変更は許されません。

統合された産業システムとシームレスなデータフローを象徴する接続アイコン。

接続性は露出を増やします

接続されたITとOTにより、リモートアクセス、サプライヤー、およびデータ運用が可能になります。これは必要不可欠ですが、攻撃対象領域を拡大します。従来の依存関係と限られたパッチウィンドウにより、セキュリティコントロールをどれだけ迅速に適用できるかが制限されます。

産業保護、システムの信頼性、リスク軽減を示すSecurity シールドアイコン。

サイバーインシデントは業務上のインシデントになります

あなたの環境では、サイバーインシデントはITだけにとどまりません。OTが影響を受けると、品質、安全性、認証、生産量が危険にさらされます。復旧には、標準的なITタイムラインではなく、運用上および検証上の制約があります。

生産現場のSecurity 制御ドメイン

Illustrated team analyzing digital threats and collaborating on secure industrial network management.

継続的なセキュリティ監視

製造現場の環境は、孤立したシステムから、接続された資産や通常の通信パターンを把握できない非常に複雑なネットワークへと進化しました。OTは現在、本番システムを標的としたゼロデイエクスプロイトを含む高度な攻撃に直面しています。

ネットワークトラフィック、資産構成、およびシステムの脆弱性を包括的に可視化できなければ、攻撃や設定ミスを示す異常な動作を検出することは不可能です。SINEC Security Monitor は、OT環境向けに設計された分散アーキテクチャを通じて、継続的な可視性と脅威検出を提供します。このソリューションは完全にオンプレミスで動作し、インターネット接続は不要で、エアギャップのある生産ネットワークを分離したままにします。

成果:リアルタイムの可視性により、生産が中断される前に脅威を検出でき、継続的な脆弱性管理、規制遵守の文書化、トラブルシューティングと最適化に役立つ運用上の洞察が可能になります。

ゼロトラストに基づくエンドツーエンドのコミュニケーション

現代の生産には、固定ネットワーク、ワイヤレスシステム、リモートアクセス、およびクラウド隣接サービス間の安全な接続が必要です。Security は物理トポロジーから独立していなければなりません。

IDベースとポリシーベースの通信は、暗号化され、明示的に管理された参加者間の接続を確立し、システムを不必要に公開することなく、水平方向および垂直方向のデータフローを可能にします。

成果:既存のインフラを置き換えることなく最新の生産をサポートする安全な接続。

Close‑up of industrial network hardware with connected cables for high‑performance communication.
Digital lock icon with circuit lines representing secure, future‑proof industrial networks.

自動化システム間の安全な通信

生産システムは重要なデータを継続的に交換します。PLCはSCADAサーバーと通信し、HMIはリアルタイムのプロセス情報を表示し、エンジニアリングワークステーションは制御プログラムをダウンロードし、MESシステムは生産データを引き出します。暗号化されていない通信では、機密の製造パラメータ、独自の制御ロジック、品質仕様が傍受や操作の対象となります。

TIA Portal とS7-1500/1200 G2との安全な通信により、認証と暗号化により整合性が保たれます。エンドツーエンドの暗号化は、エンジニアリングシステム、コントローラー、HMIステーション間のデータフローを保護します。

結果:通信を保護し、データの盗難や改ざんを防ぎ、生産の完全性と知的財産の機密性を維持します。