Simulazione di sistemi industriali

La simulazione di sistemi industriali è il processo di creazione e utilizzo di un modello digitale integrato ed eseguibile o di una rappresentazione virtuale di un sistema industriale reale, come macchine, celle o linee di produzione, impianti di processo, fabbriche o strutture logistiche. La simulazione consente agli ingegneri di valutare e ottimizzare i progetti ed eseguire la messa in servizio virtuale prima dell'implementazione fisica. Inoltre, gli utenti di progettazione e gestione possono sfruttare il gemello digitale dei sistemi industriali per ottimizzare la produzione durante l'intero ciclo di vita o per formare lavoratori e operatori in un ambiente virtuale sicuro. Nel complesso, la simulazione dei sistemi industriali aiuta le aziende a migliorare la produttività, ridurre i costi e prendere decisioni più informate fornendo un ambiente privo di rischi per sperimentare varie configurazioni di sistema e strategie operative prima e durante l'implementazione nel mondo reale.

La simulazione di sistemi industriali è una soluzione potente che può avvantaggiare vari settori, tra cui:

• Automobilistico: Aiuta ad accelerare i lanci e i cambi di linea e a massimizzare la resilienza di fronte alle mutevoli richieste e alle interruzioni della produzione.
• Macchinari industriali: Aiuta a progettare e convalidare sistemi industriali complessi come le linee di produzione, garantendo una perfetta integrazione e massimizzando l'efficienza.
• Farmaceutico: Consente lo scale-up e trasferimento tecnico prevedendo gli attributi di qualità del prodotto nelle apparecchiature su scala commerciale sulla base di dati su scala di laboratorio e aiuta a eseguire la messa in servizio virtuale per garantire il corretto funzionamento del progetto di automazione.

I produttori tendono ad affrontare alcune sfide quando implementano una soluzione di ingegneria dei sistemi industriali, come la complessità dell'integrazione di più sistemi, la necessità di competenze specializzate, i costi iniziali elevati e la resistenza a modificare i flussi di lavoro esistenti. Il superamento di queste sfide richiede un approccio ben pianificato e graduale, un forte sostegno da parte della leadership e strategie efficaci di gestione del cambiamento.

Tuttavia, il periodo di transizione necessario per superare queste sfide comuni vale i significativi vantaggi dell'implementazione di una soluzione di simulazione di sistemi industriali. Audi Ungheria ha ottenuto un valore ingegneristico aggiunto passando dai modelli 2D a 3D per la simulazione della produzione, insieme a tre vantaggi principali: un aumento del valore del modello, una più rapida approvazione e accettazione dei progetti e un significativo aumento delle prestazioni.

La nostra soluzione di simulazione di sistemi industriali è aperta e interoperabile. Il suo portafoglio modulare include l'integrazione delle apparecchiature di automazione Siemens e facilita la co-simulazione e la comunicazione con sistemi di terze parti (come modelli di comportamento dei componenti, strumenti di simulazione o sistemi di gestione basati su software) attraverso funzionalità di importazione/esportazione e API.

Le soluzioni di simulazione dei sistemi industriali consentono l'analisi e la convalida del comportamento dei sistemi industriali con un alto grado di fedeltà. Le soluzioni incorporano gemello digitale modellazione integrando modelli basati sulla fisica per creare una rappresentazione virtuale dell'asset fisico. Ciò include la simulazione del comportamento dinamico, delle interazioni e delle caratteristiche prestazionali del sistema fisico. Il software di simulazione si concentra sull'analisi del comportamento del sistema in base ai principi fisici sottostanti. Siemens offre il gemello digitale più completo, che, insieme alla simulazione, svolge un ruolo cruciale nel colmare il divario tra il mondo reale e quello digitale.