Simulazione di sistemi di produzione

La simulazione del sistema di produzione è il processo di creazione e utilizzo di un modello digitale o di una rappresentazione virtuale di un sistema industriale reale, come macchine, celle o linee di produzione, impianti di processo, fabbriche o strutture logistiche. La simulazione consente agli ingegneri di valutare e ottimizzare i progetti ed eseguire una messa in servizio virtuale. Inoltre, gli utenti finali dei sistemi industriali possono sfruttare il digital twin dei sistemi per ottimizzare la produzione o formare lavoratori e operatori. Nel complesso, la simulazione dei sistemi di produzione aiuta le aziende a migliorare la produttività, ridurre i costi e prendere decisioni più informate fornendo un ambiente privo di rischi per sperimentare varie configurazioni e strategie prima dell'implementazione.

La simulazione di sistemi industriali è una soluzione potente che può avvantaggiare vari settori, tra cui:

• Automobilistico: Aiuta ad accelerare i lanci e i cambi di linea e a massimizzare la resilienza di fronte alle mutevoli richieste e alle interruzioni della produzione.
• Macchinari industriali: Aiuta a progettare e convalidare sistemi industriali complessi come le linee di produzione, garantendo una perfetta integrazione e massimizzando l'efficienza.
• Farmaceutico: Consente lo scale-up e trasferimento tecnico prevedendo gli attributi di qualità del prodotto nelle apparecchiature su scala commerciale sulla base di dati su scala di laboratorio e aiuta a eseguire la messa in servizio virtuale per garantire il corretto funzionamento del progetto di automazione.

I produttori tendono ad affrontare alcune sfide quando implementano una soluzione di ingegneria dei sistemi industriali, come la complessità dell'integrazione di più sistemi, la necessità di competenze specializzate, i costi iniziali elevati e la resistenza a modificare i flussi di lavoro esistenti. Il superamento di queste sfide richiede un approccio ben pianificato e graduale, un forte sostegno da parte della leadership e strategie efficaci di gestione del cambiamento.

Tuttavia, il periodo di transizione necessario per superare queste sfide comuni vale i significativi vantaggi dell'implementazione di una soluzione di simulazione di sistemi industriali. Audi Ungheria ha ottenuto un valore ingegneristico aggiunto passando dai modelli 2D a 3D per la simulazione della produzione, insieme a tre vantaggi principali: un aumento del valore del modello, una più rapida approvazione e accettazione dei progetti e un significativo aumento delle prestazioni.

La nostra soluzione di simulazione di sistemi industriali è aperta e interoperabile. Il suo portafoglio modulare include l'integrazione di apparecchiature di automazione Siemens e facilita la co-simulazione e la comunicazione con sistemi di terze parti (come modelli di comportamento dei componenti, strumenti di simulazione o sistemi di gestione basati su software) attraverso funzionalità di importazione/esportazione e API.

Le soluzioni di simulazione dei sistemi industriali possono prevedere il comportamento dei sistemi industriali con elevata precisione. Le soluzioni incorporano digital twin modellazione integrando dati in tempo reale, modelli basati sulla fisica e tecniche di simulazione per creare una rappresentazione virtuale dell'asset fisico. Ciò include la simulazione del comportamento dinamico, delle interazioni e delle caratteristiche prestazionali del sistema fisico. Il software di simulazione si concentra sull'analisi e la previsione del comportamento del sistema sulla base dei principi fisici sottostanti. Siemens offre il digital twin più completo che, insieme alla simulazione, svolge un ruolo cruciale nel colmare il divario tra il mondo reale e quello digitale.