Funzionalità: soluzioni per simulazione e test

Fluidodinamica computazionale

Le prestazioni reali di molti prodotti dipendono dalla loro interazione con i fluidi, gas, liquidi o una combinazione di entrambi. La simulazione fluidodinamica computazionale offre la capacità di simulare e prevedere il comportamento del flusso e del trasferimento di calore. Tuttavia, in un mondo in cui i prodotti sono sempre più complessi, comprendere la fluidodinamica e le prestazioni di trasferimento del calore di un prodotto in modo isolato non è più sufficiente.

Per trasformare la complessità in un vantaggio competitivo, gli ingegneri CFD di oggi devono essere in grado di modellare un'ampia gamma di fisica relativa ai fluidi, dai flussi reattivi all'aeroacustica, dai flussi multifase alla dinamica delle particelle, dal raffreddamento dell'elettronica all'aerodinamica.

Il software di simulazione termica e fluidi Simcenter Le consente di prevedere virtualmente i problemi di fluidodinamica più complessi e di trasformare le sue intuizioni in innovazione di prodotto.

Legga sulla dinamica computazionale dei fluidi

Tecnologia di meshing automatizzata

Le previsioni accurate delle prestazioni si basano su rappresentazioni geometriche accurate nelle sue simulazioni CFD. In un mondo che aumenta costantemente il ritmo di immissione dei prodotti sul mercato, deve preparare la sua geometria e le sue mesh computazionali per la simulazione CFD in tempi record. La tecnologia di mesh veloce, robusta, ripetibile, ad alta fedeltà e automatizzata svolge un ruolo chiave nell'andare più veloce.

Grazie a una tecnologia all'avanguardia, il software Simcenter per fluidi e termici consente di simulare il comportamento del mondo reale sulla geometria del mondo reale con rappresentazioni superficiali ad alta fedeltà.

CFD incorporati nel CAD

La CFD integrata nella progettazione assistita da computer (CAD) è una tecnologia chiave per comprendere l'impatto dei cambiamenti nella geometria o nelle condizioni al contorno sulla dinamica dei fluidi e sulle prestazioni termiche nelle prime fasi del processo di sviluppo. Una tecnologia CFD integrata nel CAD consente ai progettisti di condurre analisi what-if rapide e frequenti e generare report approfonditi all'interno della loro piattaforma CAD preferita, per dirigere il processo di progettazione.

Simcenter mette la potenza della simulazione fluidodinamica computazionale nelle mani di ogni ingegnere progettista. Usa i CFD integrati nel CAD direttamente in NX, Creo, CATIA V5 o Solid Edge per esplorare rapidamente il pieno potenziale delle sue idee, senza interrompere il processo di progettazione.

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Esplorazione efficiente della progettazione CFD

Per innovare più velocemente, gli ingegneri devono esplorare in modo efficiente le alternative di progettazione e trasformare i dati di simulazione in informazioni fruibili. Ciò richiede sia l'esplorazione scalabile del design che funzionalità avanzate di analisi dei dati.
Simcenter consente la generazione completa di informazioni CFD combinando flussi di lavoro di simulazione automatizzati, strumenti di esplorazione dei progetti e postelaborazione e visualizzazione avanzate.

Implementazione flessibile e scalabile

La fluidodinamica computazionale è un metodo di simulazione che richiede molte risorse. A seconda della complessità della simulazione CFD in questione, gli ingegneri devono essere in grado di scegliere l'hardware più adatto per eseguire la simulazione, da una workstation locale a un grande computer ad alte prestazioni (HPC) sul cloud. La sfida per gli ingegneri CFD è andare più veloce garantendo al contempo costi ed efficienza energetica. Questo può essere ottenuto solo con soluzioni informatiche e modelli di licenza altamente scalabili ma flessibili.

Simcenter Le offre soluzioni CFD veloci, flessibili e scalabili in modo da poter eseguire il suo problema CFD sulla configurazione hardware più adatta per un determinato progetto. Esegui un lavoro rapido sulla sua workstation, sfrutta il cloud computing o passa senza problemi dall'accelerazione delle simulazioni CFD abilitata dall'unità di processo centrale (CPU)) all'unità di elaborazione grafica (GPU). Benefici di opzioni di licenza innovative, convenienti e personalizzabili per soddisfare le sue esigenze di simulazione specifiche per qualsiasi progetto CFD.

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Per progettare l'innovazione, gli ingegneri CFD devono accelerare il processo decisionale con un'analisi avanzata dei dati. Alla fine, le sue decisioni progettuali spesso si riducono a «numeri di merito» e prende decisioni progettuali significative in base a temperature massime, coefficienti di resistenza o velocità minime. Quando ha bisogno di accedere a questi numeri, ne ha bisogno velocemente.

Ma in un mondo di complessità sempre crescente, la post-elaborazione CFD deve andare oltre i numeri per comunicare meglio le prestazioni dei suoi progetti nel loro ambiente naturale a tutte le parti interessate.

Per questi motivi, Simcenter offre una suite completa di funzionalità di post-elaborazione CFD per analizzare rapidamente e facilmente simulazioni complesse. Estrarre informazioni preziose da dati complessi, comprendere risultati non intuitivi, identificare causa ed effetto nelle prestazioni dei prodotti e confrontare facilmente più progetti per prendere decisioni migliori basate sui dati. Le funzionalità di visualizzazione e realtà virtuale ad alte prestazioni consentono decisioni di progettazione rapide e aumentano la visibilità dei risultati per tutte le parti interessate attraverso una potente narrazione ingegneristica.

Simulazione del raffreddamento elettronico

La progettazione termica dell'elettronica è fondamentale per sviluppare prodotti affidabili che soddisfino gli obiettivi di costi e prestazioni. Con la crescente complessità, la miniaturizzazione e la maggiore densità di potenza, gli ingegneri devono prevedere con precisione la temperatura e il flusso del fluido. Devono inoltre valutare il raffreddamento sin dalle prime fasi di sviluppo per progettare soluzioni efficienti di gestione termica per la dissipazione del calore.

Il portafoglio Simcenter include software CFD all'avanguardia con funzionalità specifiche di simulazione del raffreddamento elettronico a livello di pacchetto di chip, circuiti stampati (PCB), rack e contenitori per data center di grandi dimensioni.

Simcenter consente un time-to-market più rapido, eliminando i re-spin delle schede e riducendo i costi di prototipazione per l'elettronica raffreddata ad aria e a liquido modellando la convezione, la conduzione, la radiazione e il carico solare. Le soluzioni per test termici Simcenter supportano la calibrazione del modello termico dei pacchetti per ottenere la massima precisione.

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Per consentire l'innovazione dei materiali nell'ambiente frenetico di oggi, l'accesso a una cassetta degli attrezzi di chimica computazionale che copra l'intera gerarchia delle scale dei materiali è essenziale. La previsione rapida e accurata delle proprietà fisico-chimiche di miscele complesse può essere un punto di svolta sia per lo sviluppo dei materiali che per aumentare la fedeltà delle simulazioni di fluidodinamica.

Simcenter fornisce un software di chimica computazionale leader del settore per una previsione rapida e accurata dei processi di reazione chimica e delle proprietà dei materiali. Grazie alla sua architettura unica, gli ingegneri hanno la capacità di modellare sistemi dalla scala quantistica alla mesoscala in un'unica soluzione, offrendo una rappresentazione digitale rapida e accurata delle formulazioni dei materiali dei loro sistemi e colmando il divario con le descrizioni continue del comportamento fluido e termico.

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Simulazione elettromagnetica ad alta frequenza

La simulazione elettromagnetica ad alta frequenza Simcenter esegue una simulazione elettromagnetica ad alta frequenza accurata ed efficiente per la progettazione di antenne, EMC/EMI, radar, RF e sistemi di comunicazione wireless. Analizza il comportamento elettromagnetico, migliora le prestazioni del segnale, garantisce la conformità e accelera lo sviluppo con tecnologie di simulazione avanzate.

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Simulazione elettromagnetica a bassa frequenza

Le simulazioni elettromagnetiche a bassa frequenza Simcenter consentono la simulazione di una varietà di dispositivi di conversione dell'energia, inclusi motori elettrici, generatori, trasformatori, attuatori e altro ancora. Le soluzioni consentono agli ingegneri di ottimizzare la conversione dell'energia con basse perdite (alta efficienza) e produttività elevata considerando le non linearità dei materiali, l'isteresi, gli effetti termici e i componenti in movimento. Sono supportati risolutori statici, armonici e transitori.

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Progettazione di macchine elettriche

La progettazione di motori e generatori elettrici è sempre più importante sia per le prestazioni che per la sostenibilità. Simcenter offre soluzioni multidisciplinari per la convalida dei progetti di macchine elettriche dall'ideazione iniziale all'integrazione dei sistemi, nonché un'ingegneria dettagliata delle prestazioni, inclusi modelli per la convalida delle strategie di controllo. È possibile simulare sia gli aspetti elettromagnetici che quelli termici dei motori elettrici.

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Coprendo la più ampia gamma di applicazioni del settore e attività ingegneristiche e nel contempo conformi ai più recenti standard internazionali, le nostre soluzioni di test acustici si adattano ai requisiti del suo progetto. Progetta prodotti innovativi con una firma acustica convincente, affidandosi all'esperienza acquisita in Simcenter Testlab.

Per saperne di più sui test acustici
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C'è molto hardware coinvolto durante i test e le misurazioni. Non importa da dove provenga il suo hardware, i suoi requisiti sono sempre simili: si aspetta che sia facile da configurare, robusto, flessibile, preciso e affidabile. Semplifichi i suoi processi di acquisto, test e manutenzione selezionando l'hardware di un partner che fornisce soluzioni end-to-end per le sue esigenze di test multifisici, da sensori ed eccitatori a soluzioni complete di acquisizione, analisi e reporting dei dati.

La nostra vasta gamma di shaker e sorgenti sonore in miniatura, trasduttori e sensori di terze parti, hardware di acquisizione dati e soluzioni di localizzazione delle sorgenti sonore sono progettati per aiutarla a configurare ed eseguire test in modo più rapido ed efficiente di prima.

Per saperne di più sui sistemi di acquisizione dati

Si affidi alla nostra soluzione end-to-end per i test di durabilità per semplificare l'intero processo di test. Simcenter integra in modo unico un hardware di acquisizione dati robusto e affidabile con funzionalità software complete di elaborazione e analisi. La nostra soluzione copre ogni fase di una tipica campagna di test, dalla configurazione e misurazione del canale alla convalida, consolidamento, analisi e reportistica.

Per saperne di più sui test di durabilità
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Una solida conoscenza dei materiali avanzati utilizzati nei prodotti innovativi è essenziale per uno sviluppo rapido e reattivo dei prodotti. Le nostre soluzioni di test sui materiali caratterizzano accuratamente le proprietà meccaniche e acustiche di materiali e componenti nuovi e innovativi. Questo alimenta modelli di simulazione, consente il confronto tra materiali diversi o aiuta a migliorare i prodotti esistenti.

Per saperne di più sui test sui materiali

Accelera l'ingegneria dei sistemi integrando strumenti di test e simulazione. Massimizzare la coerenza degli strumenti e dei metodi utilizzati durante l'intero ciclo di sviluppo. Integrando test e simulazione in un unico ambiente per la convalida delle prestazioni del prodotto, è possibile ridurre i costi e i rischi dei test, aumentare la produttività e acquisire ulteriori informazioni sul sistema. I test di sistema basati su modelli massimizzano la coerenza degli strumenti e dei metodi usati fornendo al contempo un ambiente meccatronico di ingegneria dei sistemi altamente agile. Consente inoltre una valutazione specifica degli attributi utilizzando modelli virtuali, modelli virtuali-fisici combinati e prototipi fisici.

Per saperne di più sui test di sistema basati su modelli

Valuta in modo efficiente la firma acustica dei prodotti, in condizioni operative reali e nei tempi più brevi. La nostra soluzione di test NVH (Operational Noise Vibration and Harshness) intuitiva e scalabile La aiuta a eseguire misurazioni rapide e affidabili, dalle attività di risoluzione dei problemi alle campagne di test multifisici. Renda la valutazione NVH più conveniente combinando un hardware di acquisizione scalabile con un software di elaborazione e analisi all'avanguardia.

Per saperne di più sui test NVH

La sicurezza è importante per tutto il ciclo di vita del prodotto, dall'input alla progettazione, dalla produzione al controllo qualità e infine ai piani di assemblaggio e agli scaffali dei negozi del suo cliente. Nei nostri servizi di test di sicurezza a Helmond, Paesi Bassi, siamo accreditati EN ISO/IEC 17025 (registrazione n. L547) e designato per la certificazione dal centro di test accreditato RDW (E4) e KBA (E1), offriamo un'ampia gamma di test su componenti e sistemi di sicurezza: dai caschi ai sistemi di ritenuta completi. Oltre ai test di sviluppo, offriamo la verifica finale e indipendente della conformità del suo prodotto agli standard mondiali.

Oltre a testare componenti di sicurezza specifici, offriamo test per la sicurezza generale del veicolo. Con oltre 30 anni di esperienza, forniamo software di simulazione e conoscenze e strumenti complementari per lo sviluppo, la progettazione, il collaudo e la convalida di vari sistemi di sicurezza passiva e attiva. Le nostre strutture di test sono completamente attrezzate per eseguire tutta una serie di test per applicazioni automobilistiche, sia interne che esterne.

Per saperne di più sui test di sicurezza

Eseguire test di qualità solidi e affidabili durante la produzione. Simcenter Anovis combina tutti i sensori necessari, un hardware accurato per la registrazione dei segnali acustici e di vibrazione, un'analisi intelligente del segnale e un software di controllo flessibile su banco di prova per eseguire con precisione controlli positivi o non validi e fornire una prova formale che il componente soddisfa le sue specifiche o che la macchina funziona in sicurezza.

Per saperne di più sui test di qualità

Le nostre soluzioni di test per macchine rotanti consentono agli ingegneri NVH di ottimizzare le prestazioni delle macchine rotanti, acquisendo e analizzando l'impatto della velocità, della coppia e delle strategie di controllo sulla qualità del suono, sulle vibrazioni (torsionali) e sull'efficienza energetica. In laboratorio e sul campo, il nostro sistema di test multidisciplinare fa risparmiare tempo, aumenta l'affidabilità dei dati e massimizza le informazioni sul comportamento dei macchinari.

Per saperne di più sui test delle macchine rotanti
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Scelga una soluzione completa per i test di urti e vibrazioni che vada dagli strumenti di routine per la qualificazione delle vibrazioni a sistemi di controllo degli agitatori multicanale a circuito chiuso efficaci e ad alta velocità con acquisizione dati parallela e potenti capacità di analisi.

Per saperne di più sui test di urti e vibrazioni
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Benefici di una tradizione di competenze ingegneristiche all'avanguardia e massimizzi la sua efficienza di test eseguendo test di impatto su piccole strutture, eseguendo campagne su larga scala con centinaia di canali di misurazione o convalidando modelli 3D agli elementi finiti con dati sperimentali. Comprenda come un componente o un assemblaggio di prodotto reagisce sotto carico con la tecnologia di correlazione digitale delle immagini (DIC). Misura lo spostamento, la deformazione e l'accelerazione 3D a pieno campo ovunque contemporaneamente, sotto qualsiasi carico, con solo un paio di telecamere per cicli di sviluppo più rapidi e reattivi.

Per saperne di più sui test di dinamica strutturale
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La famiglia di soluzioni hardware per la caratterizzazione termica offre ai fornitori di componenti e sistemi la capacità di testare, misurare e caratterizzare termicamente in modo accurato ed efficiente pacchetti di circuiti integrati a semiconduttore, LED singoli e in array, pacchetti impilati e multipli, moduli elettronici di potenza, proprietà dei materiali di interfaccia termica (TIM) e sistemi elettronici completi.

Le nostre soluzioni hardware misurano direttamente le curve di riscaldamento o raffreddamento effettive dei dispositivi semiconduttori confezionati, in modo continuo e in tempo reale, anziché comporle artificialmente in base ai risultati di diversi test individuali. Misurare la vera risposta termica transitoria in questo modo è molto più efficiente e accurata e porta a metriche termiche più accurate rispetto ai metodi allo stato stazionario. Le misurazioni devono essere eseguite solo una volta per campione, anziché ripetute con una media presa come nei metodi allo stato stazionario.

Per saperne di più sui test termici
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Quantifichi le varie fonti e i loro percorsi e scopra quali sono importanti e quali si annullano a vicenda. Eseguire l'analisi del percorso di trasferimento (TPA) per identificare e valutare le rotte di trasferimento di energia strutturali e aeree, dalla fonte di eccitazione a una determinata posizione del ricevitore. Il TPA quantifica le varie fonti e i loro percorsi e determina quali contribuiscono maggiormente ai problemi di rumore e quali si annullano a vicenda. Dalle sorgenti e ai percorsi quantificati e modellati, diventa un compito di progettazione relativamente semplice ottimizzare le prestazioni vibroacustiche e di rumore, vibrazioni e durezza (NVH) del sistema.

Per saperne di più sull'analisi del percorso di trasferimento
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La quantità di dati prodotti in un reparto di test è enorme. La conversione, la visualizzazione e l'analisi dei risultati dei dati dei test sono attività che richiedono molto tempo e spesso richiedono una conoscenza specifica delle applicazioni. Le applicazioni Simcenter Testlab sono gli strumenti perfetti per semplificare l'acquisizione, l'analisi e la reportistica dei dati.

Per saperne di più sulla gestione e l'analisi dei dati di test

Piattaforma di simulazione del sistema

Simcenter Systems offre piattaforme di simulazione di sistemi multifisici all'avanguardia, aperte e facili da usare per modellare, eseguire e analizzare sistemi e componenti complessi. Le potenti funzionalità e gli strumenti di analisi e ottimizzazione sono integrati in ambienti avanzati e facili da usare per una simulazione di sistemi multifisici 1D altamente efficiente e una progettazione robusta. Si interfaccia in modo efficiente con molte soluzioni software di ingegneria assistita da computer (CAE) 1D e 3D e La aiuta a derivare ed esportare rapidamente modelli per obiettivi standard in tempo reale fornendo un framework coerente e continuo con funzionalità model-in-the-loop (MiL), software-in-the-loop (SiL) e hardware-in-the-loop (HiL).

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Simulazione del sistema elettrico

Simula e integra sistemi elettrici ed elettromeccanici dalla progettazione concettuale alla convalida dei controlli. Simcenter Systems aiuta a ottimizzare le prestazioni dinamiche dei sistemi meccatronici, analizzare il consumo energetico e progettare e convalidare le leggi di controllo per i dispositivi elettrici per i settori automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali, marittimo e delle attrezzature pesanti.

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Simulazione di sistemi fluidi

Ottimizza il comportamento dinamico dei componenti idraulici e pneumatici limitando la prototipazione fisica a ciò che è strettamente necessario. Con un'ampia scelta di componenti, funzionalità e strumenti orientati alle applicazioni, Simcenter Systems consente di modellare sistemi fluidi per un'ampia gamma di applicazioni, come sistemi di attuazione idraulica mobile, sistemi di propulsione o sistemi di controllo ambientale e di carburante per aeromobili.

Le librerie complete di componenti supportano gli utenti occasionali ed esperti nella modellazione di sistemi fluidi, dai modelli funzionali a quelli dettagliati. La perfetta integrazione tra le librerie consente la progettazione di qualsiasi sistema fluido e l'accoppiamento con controlli e altri sistemi correlati in un'unica piattaforma.

Esplora la simulazione di sistemi fluidi

Simulazione di sistemi meccanici

Gestire la crescente complessità ingegneristica dei sistemi meccanici integrati. Simcenter Systems offre tecniche di modellazione all'avanguardia che consentono simulazioni dinamiche multidimensionali (1D, 2D e 3D). Le consente di studiare corpi rigidi o flessibili e attriti complessi non lineari analizzando fenomeni a bassa o alta frequenza e tenendo conto dell'accoppiamento tra strutture meccaniche e movimento elettrico o idraulico.

Esplora la simulazione di sistemi meccanici

Simulazione del sistema termico

Simcenter Systems aiuta a massimizzare le prestazioni termiche per l'HVAC e il comfort in cabina, la gestione termica dei veicoli, i sistemi di controllo ambientale o altri sistemi termici. Le funzionalità avanzate di post-elaborazione che visualizzano graficamente i flussi di energia nel suo sistema lo rendono estremamente efficace per ottimizzare l'efficienza energetica e studiare l'integrazione dei sistemi di recupero energetico e il loro impatto sulle prestazioni e sul consumo di energia.

Può utilizzare il software per rappresentare l'ambiente operativo reale del suo sistema, comprese le interazioni con l'ambiente circostante durante la progettazione e la convalida delle sue strategie di controllo della temperatura.

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Simulazione del sistema di propulsione

Affronta varie architetture e tecnologie con l'approccio di simulazione di sistemi multifisici. L'elettrificazione dei propulsori nel settore automobilistico, i sistemi di lancio riutilizzabili per l'industria spaziale o l'uso di combustibili alternativi (GNL) per le navi sono esempi di implementazione tecnologica che le capacità di modellazione di Simcenter possono supportare.

Sarà in grado di progettare e valutare l'impatto del sistema di propulsione su vari parametri, come la generazione di energia a bordo o le emissioni inquinanti dei veicoli, eseguendo un'analisi completa delle influenze intersistemiche in un'unica piattaforma.

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Ottimizzi l'efficienza dei suoi sistemi termofluidi assicurando che funzionino sempre in sicurezza. Con i sistemi Simcenter, è possibile simulare il comportamento dinamico di sistemi termofluidi di qualsiasi dimensione e complessità, analizzare fenomeni fisici complessi che sono fondamentali per un funzionamento sicuro ed efficiente e riutilizzare il sistema gemello digitale durante la fase operativa per il monitoraggio in tempo reale per la massima efficienza e sicurezza.

I sistemi Simcenter Le consentono di dimensionare e bilanciare i suoi sistemi di gas industriali, i sistemi di raffreddamento degli impianti, i sistemi a ciclo Rankine per la generazione di energia, i sistemi di zavorra marini o i sistemi e le condotte di grande distribuzione, il tutto riducendo i costi e accelerando il time to market.

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Integrazione di sistema e modelli a ordine ridotto (ROM)

Simcenter Systems integra vari strumenti di simulazione durante l'intero ciclo di vita del sistema, migliorando la continuità digitale e l'efficienza del flusso di lavoro. Supporta connessioni a sistemi PLM, co-simulazioni, esplorazione dello spazio di progettazione, sviluppo di controlli basati su modelli e interazioni utilizzando la Functional Mockup Interface (FMI).

Inoltre, Simcenter supporta la creazione di ROM con tecniche di apprendimento automatico, algebra lineare e statistica, consentendo il funzionamento in tempo reale come gemelli digitali eseguibili per un migliore processo decisionale e l'eccellenza operativa.

Esplora l'integrazione del sistema
Esplora Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter supporta la creazione di modelli di ordine ridotto (ROM) in un'interfaccia intuitiva, fornendo le migliori tecniche di riduzione basate sull'apprendimento automatico, l'algebra lineare e la statistica.

Una ROM ha un ingombro di memoria ridotto, è indipendente dagli strumenti e può essere utilizzata in tempo reale, consentendone l'utilizzo come gemello digitale eseguibile in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, consentendo decisioni migliori e una migliore eccellenza operativa.

Per saperne di più su Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter System Analyst è una soluzione collaborativa che aiuta a massimizzare il ritorno sugli investimenti per lo sviluppo dei modelli, condividendo i modelli e ampliando l'utilizzo dei modelli in tutta l'azienda. Ciò porta a una migliore collaborazione con tutte le parti interessate nello sviluppo del prodotto e nella gestione dei progetti.

Sfruttando gli sforzi di modellazione compiuti dagli autori di modelli e dagli esperti di dominio, Simcenter System Analyst consente agli architetti di sistema di preparare architetture e librerie di modelli, oltre a specifiche operazioni di pre e post-elaborazione. Per i team di progetto, consente l'uso degli stessi modelli e architetture per valutare centinaia di varianti di sistema con opzioni di progettazione e bilanciare le prestazioni dei sistemi meccatronici per soddisfare requisiti specifici del progetto senza compromettere qualità e prestazioni.

Simcenter System Analyst può essere implementato da qualsiasi tipo di azienda industriale e garantisce la continuità del modello senza modificare la toolchain.

Per saperne di più su Simcenter System Analyst

Gestione dei dati di simulazione del sistema

Il client di simulazione di sistema Simcenter per git option aiuta tutti gli attori della comunità di simulazione di sistema a lavorare in modo collaborativo, fornendo la gestione quotidiana delle risorse di simulazione, tra cui ramificazione, controllo delle versioni e controllo degli accessi basato sui ruoli.

L'uso del client per git Le consente anche di tenere traccia delle dipendenze, dei contenuti correlati e di tutti gli altri dati che fanno parte del modello, in modo da avere una rappresentazione precisa del dominio di simulazione del sistema.

Implementa lo sviluppo collaborativo di modelli nel modo più efficiente con l'aiuto di trasferimenti di dati e algoritmi di ricerca ottimizzati combinati con un'esperienza utente efficiente e completamente integrata.

Esplora il client per git

Il processo di simulazione include fasi per la preparazione del modello, spesso chiamate pre-elaborazione, e l'analisi dei risultati, spesso chiamata post-elaborazione. Le fasi di pre-elaborazione includono l'importazione, la decaratterizzazione e la pulizia della geometria di progettazione assistita da computer (CAD), la creazione della mesh agli elementi finiti (FE), la definizione dei carichi e delle condizioni al contorno e dei parametri della soluzione. La pre-elaborazione è spesso la fase più lunga e dispendiosa in termini di tempo del processo di simulazione.

Simcenter offre gli strumenti necessari per ridurre il tempo impiegato nella preparazione dei modelli di analisi e dedicare più tempo alla valutazione dei risultati. Passa rapidamente dai dati geometrici multi-CAD a un modello di analisi completo e pronto per l'esecuzione utilizzando strumenti esclusivi per la modifica della geometria di ingegneria assistita da computer (CAE), il meshing completo, la gestione degli assiemi FE, ambienti risolutori multi-CAE e la rapida post-elaborazione e creazione di report dei risultati di simulazione. Pre-elabora e post-elabora in modo efficiente i suoi modelli di simulazione rapidamente per trovare risolutori di simulazione accurati e veloci in modo da poter dedicare più tempo all'innovazione ingegneristica.

Per saperne di più sulla pre/post-elaborazione FE

Comprendere come un componente o un assemblaggio di prodotti reagisce sotto stress o vibrazioni è fondamentale in qualsiasi settore. Tuttavia, man mano che prodotti e materiali diventano sempre più complessi, gli ingegneri hanno bisogno di strumenti che vadano oltre le analisi statiche lineari. Simcenter fornisce il software di analisi strutturale necessario per simulare un'ampia gamma di applicazioni in un unico ambiente utente. Non Le serve più uno strumento per la statica lineare, un altro per studiare la fatica e un altro ancora per l'analisi non lineare. Di conseguenza, i dipartimenti di ingegneria possono consolidare gli strumenti di analisi strutturale e Lei deve conoscere solo un'unica interfaccia utente.

Per saperne di più sull'analisi strutturale

La maggior parte delle macchine e dei veicoli subisce vibrazioni e altre eccitazioni che possono influire sulle loro prestazioni strutturali. Storicamente, sono stati utilizzati metodi di test fisici per comprendere la dinamica strutturale di vari prodotti. Tuttavia, i test sono costosi e richiedono molto tempo e forse non sono molto fattibili con strutture di grandi dimensioni come aerei o navi. La simulazione è diventata una tecnologia chiave per comprendere la dinamica strutturale di automobili, veicoli spaziali, motori a reazione, navi, dispositivi elettronici e macchine industriali.

Simcenter offre una soluzione completa per comprendere, analizzare e migliorare la risposta quando un sistema è sottoposto a caricamento dinamico. Simcenter si basa su oltre 50 anni di esperienza nell'analisi dinamica per offrirle la capacità di comprendere in modo efficiente ed evitare vibrazioni e sollecitazioni eccessive. Sono disponibili funzionalità dedicate per l'ingegneria del rumore, delle vibrazioni e della durezza (NVH), la dinamica del rotore e la correlazione.

Leggi sulla simulazione della dinamica strutturale

I suoi clienti si aspettano prodotti più silenziosi? I concorrenti stanno guadagnando terreno utilizzando la qualità del suono come elemento di differenziazione? Le normative più severe sul rumore influiranno sulle vendite dei suoi prodotti? Vuole ridurre il tempo dedicato alla previsione dei campi sonori o dedicare settimane a lavori complessi come il riavvio del motore?

Il software acustico La aiuta a vincere queste sfide. Simcenter offre la simulazione acustica interna ed esterna all'interno di una soluzione integrata che La aiuta a prendere decisioni informate durante le prime fasi di progettazione in modo da ottimizzare le prestazioni acustiche del suo prodotto. Un ambiente di modellazione unificato e scalabile combinato con risolutori efficienti e funzionalità di visualizzazione facili da interpretare Le consente di ottenere rapidamente informazioni sulle prestazioni acustiche del suo prodotto.

Per saperne di più sulla simulazione acustica

Senza dubbio il compito più impegnativo per gli ingegneri della durabilità è progettare componenti e sistemi a prova di guasto nel modo più efficiente. Le parti del sistema con una resistenza alla fatica insufficiente possono causare danni strutturali permanenti e situazioni potenzialmente letali. Gli errori possono causare richiami di prodotti che influiscono negativamente non solo sul prodotto ma sull'immagine complessiva del marchio. Cicli di sviluppo più brevi e requisiti di qualità sempre crescenti hanno portato ai limiti gli approcci alla durabilità basati sui test. La valutazione e il perfezionamento delle prestazioni di durabilità mediante simulazione, utilizzando metodi software di durabilità, è l'unica alternativa valida.

Simcenter Le dà accesso a metodi di analisi della fatica all'avanguardia che Le consentono di eseguire analisi di previsione della durata a fatica in modo rapido e accurato tenendo conto di condizioni di carico realistiche.

Legga informazioni sull'analisi della durata e della fatica

Comprendere le prestazioni ingegneristiche è difficile per sistemi meccanici complessi, come alette o carrelli di atterraggio, tettucci apribili o sospensioni scorrevoli, fotocopiatrici e altri meccanismi. La simulazione del movimento utilizza la dinamica multicorpo per calcolare le forze di reazione, le coppie, le velocità, l'accelerazione e altro per i sistemi meccanici. Può convertire direttamente la geometria CAD e i vincoli di assemblaggio in un modello di movimento accurato o creare il proprio modello multibody da zero. Il motion solver integrato e le solide funzionalità di post-elaborazione Le consentono di studiare un'ampia gamma di comportamenti dei meccanismi.

Per saperne di più sulla simulazione del movimento

Lo pneumatico è un componente del veicolo complesso e altamente non lineare che ha un effetto significativo sul comportamento di un veicolo. Poiché il numero di modelli di veicoli sul mercato continua ad aumentare, aumenta anche il numero di possibili casi d'uso che devono essere testati e convalidati. Questo fatto, in combinazione con la necessità di ridurre i tempi di sviluppo, richiede sempre più simulazioni anziché test fisici sui veicoli.

La modellazione delle prestazioni degli pneumatici richiede molta esperienza e specializzazione. A tal fine, Simcenter offre agli ingegneri soluzioni scalabili e personalizzate. L'obiettivo finale è la simulazione per rappresentare con precisione le forze e i momenti degli pneumatici, in modo che possano essere propagati a varie simulazioni delle prestazioni dei veicoli.

Per saperne di più sulla simulazione e sui test degli pneumatici

La gestione termica è una considerazione importante per un'ampia gamma di prodotti, tra cui macchinari industriali, automobili ed elettronica di consumo. L'obiettivo di qualsiasi soluzione di gestione termica è mantenere la temperatura di un prodotto entro un intervallo ottimale per le prestazioni. A tal fine può essere necessario rimuovere o aggiungere calore, passivamente o in modo gestito attivamente e questo può essere valutato utilizzando un software di simulazione termica.

Simcenter include funzionalità di simulazione termica complete e all'avanguardia che possono aiutarla a comprendere le caratteristiche termiche del suo prodotto e successivamente a personalizzare la sua soluzione di gestione termica per prestazioni ottimali.

Per saperne di più sulla simulazione termica

Una scomoda verità sull'ingegneria moderna è che non ci sono davvero più problemi facili da risolvere. Per soddisfare le richieste del settore, non è più sufficiente fare un po' di CFD o qualche analisi dello stress. I problemi industriali complessi richiedono soluzioni che abbracciano una moltitudine di fenomeni fisici, che spesso possono essere risolti solo utilizzando tecniche di simulazione che attraversano diverse discipline ingegneristiche.

Simcenter può aiutarla a semplificare la simulazione multifisica in modo da poter simulare con maggiore precisione le condizioni del mondo reale.

Per saperne di più sulla simulazione multifisica

La produzione additiva (AM) sta cambiando il modo in cui i prodotti vengono realizzati. Nuove macchine e processi rivoluzionari stanno rapidamente spostando la produzione additiva dall'ambiente prototipale al reparto di produzione. Le funzionalità di produzione additiva di Simcenter La aiutano a prevedere distorsioni e difetti prima che le parti vengano stampate, riducendo così il numero di stampe di prova e migliorando la qualità della stampa finale.

Leggi sulla simulazione della produzione additiva

La sicurezza degli occupanti e dei pedoni è un aspetto fondamentale della progettazione. Questi aspetti determinano se un veicolo può essere omologato. Pertanto, è necessario eseguire test approfonditi dei prototipi prima che un veicolo possa essere immesso sul mercato. Tuttavia, questo test è costoso e può causare ritardi significativi, soprattutto quando vengono scoperti problemi. Per questo motivo, i produttori di veicoli cercano di risparmiare tempo e costi di prototipazione effettuando ricerche e analisi iniziali utilizzando la simulazione.

Per saperne di più sulla simulazione della sicurezza degli occupanti

Per rimanere all'avanguardia nella corsa all'innovazione, gli ingegneri devono essere in grado di prevedere rapidamente l'esito delle modifiche progettuali sulle prestazioni reali del loro prodotto. La simulazione ingegneristica Le offre un modo eccellente per valutare in modo conveniente le prestazioni dei suoi prodotti nelle condizioni operative previste.

Le soluzioni di esplorazione e ottimizzazione del design portano la simulazione a un livello superiore producendo nuovi e innovativi design di prodotto che si traducono in prestazioni eccezionali.

Per saperne di più sull'esplorazione dello spazio di progettazione