NX X Manufacturing CAM Premium è il pacchetto più completo basato sul prodotto Advanced. Incorpora la fresatura e la lavorazione rotativa simultanee a 5 assi, insieme a funzionalità di fresatura, tornitura e ispezione su macchina a 3 e 2,5 assi.

Caratteristiche principali

Fresatura a 5 assi: Le più recenti strategie del percorso utensile consentono un controllo preciso delle operazioni, consentendo la lavorazione efficiente e sicura di componenti complessi su macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) multiasse in un'unica configurazione. Sfrutta la sgrossatura adattiva ad alta velocità a 5 assi per ridurre significativamente i tempi di lavorazione, migliorando l'efficienza complessiva. Ottenga finiture superficiali superiori utilizzando la finitura delle curve guida, che garantisce la precisione dei suoi pezzi. Utilizza il taglio dei trucioli per sfruttare l'intera lunghezza della scanalatura, ottimizzando sia la rimozione del materiale che la durata dell'utensile. Applica le tecniche di fresatura di tubi per lavorare con precisione elementi cavi e stretti. Visualizza le caratteristiche del percorso utensile, inclusi gli angoli di derivazione, le posizioni e le velocità degli assi rotanti, per mantenere un controllo e una precisione migliorati durante tutto il processo.

Gestione dei dati: accedere alla gestione dei dati CAM e abilitare la gestione dei file nel cloud, inclusi il check-in e il check-out dei file di produzione e il controllo delle revisioni. Esplora le funzionalità che aiutano a identificare le dipendenze tra le parti di progettazione e le configurazioni CAM, mentre i thread di discussione integrati e le assegnazioni delle attività supportano la collaborazione interfunzionale tra progettisti e produttori.

Lavorazione rotativa: Ottimizza le operazioni di fresatura a 4 assi con un input minimo, semplificando il processo di lavorazione per l'efficienza. Implementa controlli avanzati per gestire con precisione lo spostamento dei contatti dell'utensile e la densità dei punti, con conseguente miglioramento dei risultati di lavorazione. Automatizza la fresatura a riposo per garantire che qualsiasi materiale non tagliato venga lavorato efficacemente.

Fresatura a 3 assi: Accelera la lavorazione CNC utilizzando 3D Adaptive Roughing, riducendo i tempi di ciclo complessivi. Automatizza la fresatura a riposo per supportare la sgrossatura in più fasi, assicurando che nessun materiale rimanga intatto. Controlla le regioni di taglio con precisione utilizzando metodi avanzati, migliorando l'accuratezza delle strategie di lavorazione. Utilizza strategie di finitura liscia per fornire una finitura superficiale di alta qualità.

Fresatura a 2,5 assi: Macchina con fresatura basata sul volume per consentire una programmazione più rapida delle parti prismatiche e la lavorazione basata sulle funzionalità automatizza la programmazione. Le strategie di lavorazione ad alta velocità possono ridurre i tempi di lavorazione fino al 60% e la programmazione di più parti aumenta la produttività.

Svolta: Lavora efficacemente pezzi cilindrici su torni con mandrino singolo e doppio utilizzando funzionalità di tornitura complete. Le strategie di sgrossatura includono operazioni di sgrossatura, svolta, svolta all'indietro, perforazione e sottosquadro, mentre le tecniche di finitura comprendono strategie a più passaggi e rivestimento. La realizzazione di fori include operazioni a punti, foratura, becco, truciolo, risma e maschiatura, con scanalatura che offre un controllo flessibile del punto di tracciamento e filettatura per diametri esterni ed interni.

Sondaggio in macchina: Genera e visualizza i percorsi di ispezione con sonde in macchina e crea cicli di ispezione efficienti per le operazioni di fresatura e tornitura. Genera codice di controllo numerico (NC) senza interruzioni utilizzando un postprocessore integrato e simula l'intero processo utilizzando un digital twin composto da parte, sonda e macchina utensile. Rileva le variazioni del processo in tempo reale per regolare i parametri di lavorazione per risultati ottimali.

Le metriche di produzione si basano su test di lavorazione interni o studi comparativi interni.

Ottimizza l'intero processo di produzione con Teamcenter Share, una soluzione di collaborazione basata sul cloud di nuova generazione di Siemens, che si connette perfettamente al software NX CAM. Comunica e condivide informazioni in modo sicuro con le parti interessate interne ed esterne nel cloud.

Collega i team di progettazione, produzione e officina per eseguire una produzione più flessibile ed efficiente.

Il suo abbonamento include anche l'accesso a Teamcenter Share. Con funzionalità che includono l'archiviazione centralizzata sicura e la condivisione basata sugli indirizzi e-mail, Teamcenter Share Le consente di collaborare istantaneamente, in modo sicuro e semplice con colleghi, partner e clienti. Le verrà fornito un Enterprise Cloud Account (ECA) per consentire agli amministratori di accedere a Teamcenter Share e delegare privilegi aggiuntivi.

Ad eccezione degli utenti ospiti, tutti gli utenti autorizzati dei servizi cloud Teamcenter Share riceveranno l'accesso alla formazione su richiesta «Getting Started with Siemens Xcelerator Academy» (LAAS49000) sul portale Siemens Xcelerator Academy.