Ottimizza la precisione della lavorazione con le sonde in macchina in NX CAM. Ispeziona le parti, riduce i tempi di configurazione, rilavorazione e migliora la qualità, regolando al contempo l'usura e la rottura degli utensili con il controllo adattivo.
Genera percorsi di ispezione con il sistema di ispezione in macchina NX CAM per rilevare le variazioni di processo e regolare i parametri di lavorazione per una qualità costante delle parti.
Acquisire dati di misurazione in tempo reale sulla macchina per stabilizzare i processi, ridurre le rilavorazioni e fornire parti accurate che soddisfano sempre le specifiche.
L'ispezione in macchina consente un'ispezione precisa e in tempo reale prima, durante e dopo la lavorazione, riducendo i tempi di fermo e prevenendo gli scarti. Automatizzando i processi chiave e riducendo al minimo l'intervento umano, aumenta la produttività, estende la lavorazione «a luci spente» e garantisce risultati di alta qualità.
Questa soluzione di sondaggio intelligente aiuta a massimizzare la produttività e si adatta rapidamente alle mutevoli richieste dei clienti.
Avvia ogni operazione di lavorazione con sicurezza utilizzando la convalida della prelavorazione per garantire che la parte sia caricata correttamente, che il dispositivo sia sicuro e che le condizioni del materiale soddisfino le specifiche.
Apportare le modifiche necessarie al processo di lavorazione, all'allineamento della macchina o al programma per ridurre al minimo gli errori e garantire un funzionamento regolare e di successo.
Semplifica il processo di configurazione con sonde a mandrino per la determinazione dell'offset di lavoro, che consentono regolazioni rapide degli offset di lavoro o dei punti zero direttamente sulla macchina.
Elimina fissaggi complessi e garantisce una lavorazione precisa utilizzando la sonda per verificare la posizione del pezzo e verificare la presenza di errori, aumentando la precisione e l'efficienza.
Mantieni la precisione dell'utensile con gli aggiornamenti dell'offset in macchina, che regolano automaticamente i dati dell'utensile per l'usura o le modifiche alla geometria.
Elimina le misurazioni esterne alla macchina e riduci i tempi di fermo, garantendo una precisione costante e un risultato di alta qualità.
Monitora la qualità delle parti con funzionalità di misurazione delle caratteristiche, misurando e analizzando le dimensioni delle caratteristiche direttamente sulla macchina.
Convalida la qualità senza rimuovere il pezzo, ridurre le variazioni attraverso il controllo adattivo del processo e soddisfare le specifiche riducendo al minimo le rilavorazioni.
Ottimizza la gestione degli utensili con l'impostazione integrata nella macchina utensile, utilizzando sonde a mandrino per misurare e correggere la lunghezza e il raggio dell'utensile in caso di usura o deviazioni della geometria.
Prevenire i tempi di inattività e mantenere la precisione per risultati costanti e di alta qualità.
Automatizza il controllo di qualità con un processo basato sui dati integrando la programmazione delle ispezioni CMM, l'esecuzione in officina e l'analisi dei dati.
Genera e simula i percorsi di ispezione, programma i metodi utilizzando le informazioni sul prodotto e sulla produzione (PMI) e monitora i risultati così come costruiti rispetto ai progetti 3D. Promuovere il miglioramento continuo con un processo a circuito chiuso.
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