Produzione intelligente di batterie

La migliore tecnologia delle batterie oggi sono gli ioni di litio grazie alla sua elevata densità di energia, alla lunga durata del ciclo e all'efficienza. Per rimanere all'avanguardia in questo settore in rapida crescita, i produttori devono innovare continuamente, adottando processi di produzione virtualmente sviluppati, integrati e intelligenti. Sfruttare le informazioni sui dati operativi può migliorare l'agilità e garantire una produzione di alta qualità su larga scala, posizionando le aziende come leader di mercato. Trasformi il suo approccio alla produzione con Siemens per diventare leader nel mercato delle batterie agli ioni di litio.

Prima dell'inizio della produzione, la consegna e la messa in servizio puntuali di apparecchiature per la produzione di celle per batterie di alta qualità sono fondamentali per ottenere rese e prestazioni di uscita mirate. Gestione delle operazioni di produzione attraverso una risorsa digitale comprovata consente ai produttori di batterie di espandersi rapidamente e con sicurezza, riducendo il time to market mantenendo i costi di qualità sotto controllo e rispettando le normative e gli obiettivi di sostenibilità.

La gestione delle operazioni di produzione consente ai produttori di batterie di aumentare e scalare la produzione di batterie, mediante:

• Consentire la tracciabilità end-to-end, la qualità a ciclo chiuso e una gestione efficace degli ordini

• Aumentare l'efficienza nella fase di avvio migliorando l'affidabilità della garanzia della qualità e

test di convalida

• Rispetto delle normative e dei requisiti dei clienti

Sistema di gestione della qualità (QMS) il software offre le procedure, i processi, le strutture e le risorse essenziali di cui i produttori di batterie hanno bisogno per soddisfare i requisiti dei clienti e rispettare gli standard e le linee guida del settore. Sfruttando la continuità digitale, il software QMS garantisce la produzione di batterie di alta qualità e riduce significativamente gli scarti.

Progettare con una mentalità di qualità

Un approccio alla qualità a circuito chiuso Le consentirà di definire e ottimizzare il modo in cui verrà prodotta la batteria e di identificare i rischi nelle fasi iniziali del progetto.

Passare dalla qualità reattiva a quella predittiva

Apportare modifiche in tempo reale al suo ambiente di produzione per prevenire problemi di qualità prima che si verifichino e sistematizzare il miglioramento continuo.

Sincronizza il QMS con il software PLM

Semplifica e integra la qualità in tutti i domini per migliorare la collaborazione e gestire i processi durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

Ottimizza la gestione delle modifiche per migliorare la qualità

La gestione comune delle modifiche distribuisce le modifiche a tutte le parti interessate in modo che il processo di sviluppo del prodotto migliori continuamente, riducendo il time-to-market dei nuovi prodotti e il costo totale della qualità dei prodotti esistenti.

Sostenere la produzione di batterie di alta qualità

Le migliori pratiche di gestione della qualità e della conformità aiutano i produttori di batterie ad affrontare le sfide con un approccio completo alla qualità che supporta un time-to-market più rapido nel rispetto delle norme e dei regolamenti.

Raggiunga una qualità a circuito chiuso attraverso una produzione intelligente per scalare rapidamente la produzione di batterie sofisticate.

A causa dell'elevato costo delle materie prime per la produzione di batterie, il tasso di scarto può fare la differenza tra redditività e perdita. Sfruttando i dispositivi edge, l'intelligenza artificiale (AI), IoT industriale (internet of things) e machine learning (ML), può collegare l'officina al suo gemello digitale della produzione di batterie per ottenere la piena visibilità e controllo delle operazioni. Può raccogliere e analizzare dati operativi, in loco e nel cloud, per ricevere informazioni utili e attivare comportamenti autocorrettivi sulle sue linee. La qualità e le prestazioni predittive Le consentono di raggiungere gli obiettivi di produttività e velocità della linea, eliminare gli sprechi e garantire operazioni efficienti e redditizie.

Le batterie verdi sono essenziali. Per questo, è necessario un approccio olistico e proattivo alla gestione e all'ottimizzazione dell'impronta di carbonio. Questo approccio include valutazioni precoci del consumo di CO2, monitoraggio energetico durante le operazioni e dati end-to-end sulle emissioni di carbonio raccolti internamente ed esternamente. Inoltre, abilitando le operazioni digitali, avrà accesso alla genealogia delle batterie dalla nascita alla nascita, che è la base per stabilire un passaporto digitale a batteria e garantire che tutti i requisiti normativi siano stati soddisfatti.