Smart manufacturing

La produzione intelligente di Siemens è utilizzata in un'ampia gamma di settori e fornisce soluzioni essenziali per la pianificazione, l'esecuzione e l'ottimizzazione per rivoluzionare i suoi processi di produzione.

• Aerospazio e difesa - Produzione aerospaziale
• Automobili e trasporti - Produzione intelligente nel settore automobilistico
• Batteria - Produzione di batterie
• Elettronica - Produzione elettronica intelligente
• Energia e servizi di pubblica utilità - Gestione dell'energia industriale
• Cibo e bevande - Produzione intelligente di alimenti e bevande
• Attrezzatura pesante - Produzione intelligente di attrezzature pesanti
• Macchinari industriali - Produzione di componenti
• Macchinari industriali - Produzione di macchinari industriali
• Marina - Costruzione di navi
• Dispositivi medici - Produzione di dispositivi medici
• Prodotti farmaceutici - Produzione intelligente per prodotti farmaceutici
• Semiconduttore - Software per la produzione di semiconduttori

Smart Manufacturing unisce software e hardware per rivoluzionare i processi di produzione. L'implementazione di un digital twin consente la simulazione e l'ottimizzazione dei processi e delle verifiche prima dell'implementazione fisica di nuovi impianti di produzione, processi e operazioni di produzione, con conseguente aumento dell'efficienza e della trasparenza. Integrazione del Internet delle cose industriale (IoT) facilita l'analisi dei dati in tempo reale, migliorando il processo decisionale, la sostenibilità e la previsione dei guasti. Le soluzioni di automazione aumentano ulteriormente la capacità e la flessibilità di produzione, mentre l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico ottimizzano i programmi e prevedono le esigenze di manutenzione. L'approccio Smart Manufacturing offre alle industrie una maggiore efficienza, innovazione e resilienza nella produzione.

La produzione intelligente accelera il time to market migliorando l'efficienza complessiva in tutto il panorama della produzione. Adottando un approccio olistico che integra la pianificazione dei processi, le innovazioni nella gestione della qualità e gli strumenti di progettazione avanzati in un flusso operativo senza interruzioni, le aziende possono ottimizzare le operazioni di produzione. Tecnologie come l'intelligenza artificiale, l'analisi dei dati in tempo reale e i sistemi automatizzati facilitano la scalabilità e l'adattamento rapidi di processi di produzione. Queste innovazioni assicurano che la produzione non solo sia più rapida, ma mantenga anche elevati standard di qualità. La sinergia di questi elementi riduce significativamente i ritardi, minimizza i costi e migliora la coerenza del prodotto, favorendo una più rapida preparazione al mercato e un vantaggio competitivo.

Per molti anni, produttività nel settore manifatturiero era un'arte di sperimentazione in officina guidata dall'intuizione delle persone. Ora, il software e l'hardware più recenti di Siemens migliorano l'intuito umano con dati e virtualizzazione, aprendo una nuova frontiera della produttività. La produzione intelligente consente ai produttori di rimanere flessibili attraverso un miglioramento continuo che porta a incrementi della produttività che non erano possibili prima di oggi.

Ci sono tre componenti principali dello Smart Manufacturing: pianificare, eseguire, ottimizzare.

• Piano — La pianificazione del processo di produzione aiuta a ridurre costi e rischi in fabbrica. Quando si pianificano nuove strutture, processi o macchine, la produzione intelligente fornisce un digital twin completo che mantiene le parti interessate informate in tutti i domini funzionali.
• Esegua — L'esecuzione della produzione consente ai costruttori di macchine e ai progettisti di produzione di implementare senza problemi il digital twin creato in precedenza e di commissionare virtualmente i loro nuovi progetti.
• Ottimizza — Con i nuovi software e hardware della produzione intelligente, l'intero ciclo di comunicazione di produzione è completo. Il controllo operativo sarà più accurato, tempestivo e meno rischioso quando ci sarà una comprensione chiara e basata sui dati di come funzionano le operazioni. L'integrazione con i sistemi ERP e PLM significa che il flusso di dati non si ferma alla macchina, ma è integrato nell'azienda.

Una fabbrica intelligente è un impianto di produzione altamente digitalizzato in cui Macchinari connessi all'IoT e l'automazione ottimizzano le operazioni per l'efficienza e la flessibilità. Si concentra sullo scambio di dati in tempo reale e sul processo decisionale operativo per migliorare la produttività all'interno della fabbrica. Al contrario, la produzione intelligente si estende oltre i singoli stabilimenti per comprendere l'intero ecosistema di produzione, comprese le catene di fornitura e la gestione del ciclo di vita del prodotto. Integra le tecnologie digitali in questi domini per consentire il processo decisionale, la collaborazione e l'innovazione basati sui dati. La produzione intelligente mira all'agilità, alla sostenibilità e alla soddisfazione del cliente, trasformando la produzione tradizionale in sistemi reattivi ed efficienti adattabili ai cambiamenti del mercato.

La produzione intelligente rivoluziona l'efficienza operativa con pianificazione avanzata della produzione e gemelli digitali. La pianificazione della produzione ottimizza i flussi di lavoro e l'allocazione delle risorse, riducendo al minimo gli sprechi e migliorando la produttività. I gemelli digitali creano repliche virtuali di asset e processi, consentendo la simulazione e l'ottimizzazione prima dell'implementazione, riducendo i rischi e migliorando l'efficienza. Queste tecnologie consentono un processo decisionale proattivo, previsioni accurate e risposte rapide ai cambiamenti del mercato o alle interruzioni della catena di fornitura. Sfruttare la pianificazione della produzione e i gemelli digitali garantisce maggiore efficienza, qualità e agilità, assicurando vantaggi competitivi in mercati dinamici.