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Una visione cristallina sull'efficienza energetica

Scopri come Stoelzle Glass Group utilizza SIMATIC Energy Manager PRO per rendere trasparente il consumo di energia in sette siti di produzione e scoprire sistematicamente le opportunità per migliorare l'efficienza.

Una chiara ambizione per l'efficienza energetica

Da più di 200 anni, Stoelzle Glass Group produce vetro da imballaggio di alta qualità. Oggi, l'azienda gestisce sette siti di produzione, dove i processi ad alta intensità energetica vengono eseguiti 24 ore su 24. Per rendere la produzione più sostenibile, Stoelzle ha fissato obiettivi chiari: ridurre il consumo di energia in tutti e sette i siti del 20% e dimezzare le emissioni di carbonio entro il 2030.

Ma i miglioramenti significativi dipendono dal sapere esattamente dove viene utilizzata l'energia. L'azienda aveva quindi bisogno di una visione coerente e a livello di gruppo dei consumi, dalle singole macchine e processi agli interi impianti, come base per identificare il potenziale di risparmio e monitorare i progressi.

Scopri dove la trasparenza energetica produce risultati

Identificare il potenziale di risparmio idrico

Nello stabilimento di Köflach, il monitoraggio ha rivelato il potenziale di riduzione del consumo idrico municipale del 50%.

Ridurre il consumo di gas naturale

Un migliore controllo della temperatura consente alle lehrs di ricottura di consumare il 20% in meno di gas naturale.

Stoelzle Glass Group: Migliorare l'efficienza energetica

Stoelzle utilizza SIMATIC Energy Manager PRO come elemento centrale del processo trasversale e dell'ottimizzazione energetica. Il software crea trasparenza tra gli stabilimenti, le aree di produzione e le singole macchine, consentendo ai team di analizzare i consumi e valutare le misure di risparmio energetico rispetto agli obiettivi dell'azienda.

Questo trasforma i dati energetici in una base pratica per agire: dal miglioramento del controllo della temperatura nelle lehr di ricottura e l'identificazione delle perdite di aria compressa alla scoperta del potenziale di risparmio idrico. Il video mostra come Stoelzle e Siemens collaborano per migliorare l'efficienza energetica in tutta la produzione

Dai dati frammentati alla trasparenza a livello di gruppo

Tecnico che monitora le apparecchiature automatiche di ispezione delle bottiglie di vetro su una linea di produzione in un impianto di produzione di vetro.

Costruire una base affidabile di dati energetici

Stoelzle disponeva già di contatori di energia, ma non erano interconnessi, né all'interno dei singoli stabilimenti né tra i siti. I valori energetici sono stati valutati utilizzando fogli di calcolo, mentre mancavano KPI standardizzati e calcoli automatici. A partire dal 2020, Stoelzle e Siemens hanno collaborato per definire i KPI pertinenti in materia di energia e carbonio, sviluppare un concetto di misurazione praticabile e identificare le aree con il maggiore potenziale di risparmio. Ciò ha creato le basi per una gestione energetica coerente a livello di gruppo.

Trasforma i dati dell'impianto in informazioni fruibili

SIMATIC Energy Manager PRO offre a Stoelzle la trasparenza dal livello di gruppo e di fabbrica fino ai singoli impianti e linee di produzione. La prima implementazione è avvenuta nel sito di Köflach nel 2021. Sono stati aggiunti settanta nuovi punti di misurazione per gas, elettricità, aria compressa e acqua, mentre sono stati integrati 1.800 punti dati provenienti dai sistemi di processo e produzione. Stoelzle può ora valutare i KPI relativi a energia e CO₂, calcolare i bilanci energetici, tracciare le misure di efficienza e riportare i risultati.

Dipendente Siemens che registra i dati lungo una linea di produzione

Scalare la gestione dell'energia in tutto il gruppo

L'implementazione di Köflach è stata progettata come punto di partenza per un'implementazione internazionale. Applicando una struttura di misurazione coerente e KPI standardizzati, Stoelzle può confrontare le prestazioni energetiche tra i siti e monitorare i progressi verso i suoi obiettivi a livello di gruppo. La soluzione stabilisce una base scalabile per migliorare l'efficienza energetica e documentare le emissioni.

Dal progetto pilota al progresso a livello di gruppo

Il progetto pilota di Köflach ha dimostrato come una base condivisa di dati energetici possa trasformare un'ambizione a livello di gruppo in azioni misurabili. Combinando i dati di misurazione con i dati di produzione e processo, Stoelzle può identificare le deviazioni in anticipo, valutare le tendenze dei consumi, documentare le misure di efficienza e calcolare KPI standardizzati.

L'approccio scalabile offre ai team una visione coerente delle prestazioni energetiche a tutti i livelli organizzativi, supportando al contempo report affidabili e ottimizzazione continua.

Abbiamo fatto la scelta giusta con Siemens. Ora non vediamo l'ora del lancio internazionale e di altre fasi collaborative che renderanno Stoelzle un produttore di vetro con successo sul mercato e allo stesso tempo un'efficienza energetica verificabile con emissioni dimostrabilmente basse.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Mantenere i progressi sotto controllo

Con una base scalabile di dati energetici, Stoelzle può continuare a trasformare la trasparenza in azioni mirate. I KPI standardizzati e i dati connessi aiutano i team a tenere traccia delle misure di efficienza, confrontare le prestazioni e concentrare gli investimenti dove possono avere il maggiore impatto. Il passo successivo è basarsi su queste informazioni nei siti di produzione e nella catena del valore, sostenendo la continua riduzione del consumo di energia e delle emissioni mentre Stoelzle lavora per raggiungere i suoi obiettivi per il 2030. Con l'evoluzione dei requisiti di contabilità e rendicontazione del carbonio, l'approccio a livello di gruppo fornisce una base coerente per l'adattamento e il miglioramento nel tempo.