FrieslandCampina sta standardizzando l'automazione nei suoi impianti di produzione in tutto il mondo per rafforzare la sicurezza informatica. Per aumentare la resilienza contro gli attacchi informatici, il gruppo sta passando dalla manutenzione reattiva alla gestione proattiva delle sue reti OT.
«Per fare il passo successivo verso la maturità industriale e diventare un'azienda di produzione basata sui dati, dobbiamo integrare il nostro panorama OT e IT.
«In qualità di partner per l'hardware, la topologia di rete e la consulenza, Siemens svolge un ruolo essenziale. Abbiamo già una lunga relazione reciproca e molti dei nostri impianti di produzione funzionano con le loro apparecchiature».
— Mark Schut, responsabile OT del gruppo aziendale FrieslandCampina
La tecnologia intelligente aiuta le fabbriche ad affrontare l'impegnativa sfida della gestione di migliaia di componenti OT, riducendo la complessità e rafforzando la supervisione e il controllo degli asset.
Un aspetto importante del processo di standardizzazione è l'aumento della resilienza alle minacce informatiche. Questo problema a livello di settore comporta sfide inevitabili.
L'architettura sviluppata da Siemens offre ai dipendenti di produzione e ai partner tecnici un accesso facile e sicuro ai sistemi OT.
Nel 2023, FrieslandCampina ha creato un dipartimento OT globale che ora impiega circa 25 persone. Con sede nei Paesi Bassi, il dipartimento coordina la standardizzazione dell'automazione e della sicurezza in tutti gli impianti di produzione in tutto il mondo. Lo scorso autunno, ha organizzato un evento OT globale sia in Europa che in Asia. Tutte le «coscienze tecniche» degli impianti di produzione, con il senso di responsabilità per una produzione efficiente e sicura, si sono unite per condividere le proprie conoscenze, esperienze e visioni.
Nei Paesi Bassi, la legislazione non è ancora all'altezza della resilienza e l'aggiornamento e l'applicazione di patch sono meno comuni che negli ambienti IT.
«Per fare il passo successivo verso la maturità industriale e diventare un'azienda manifatturiera basata sui dati, dobbiamo integrare il nostro panorama OT e IT. Così facendo, tuttavia, si aprono delle porte che possono comportare rischi per la sicurezza. Come unire queste due entità separate in un mondo che è anche altamente competitivo? La Cybersecurity costa denaro e non offre rendimenti immediati, ma non investire in essa potrebbe rivelarsi una falsa economia. La nostra massima priorità è che i nostri impianti di produzione non diventino vittime intenzionali o non intenzionali di un attacco informatico», afferma Schut.
FrieslandCampina ha stretti rapporti di lavoro interni ed esterni.
«Abbiamo circa 50 impianti di produzione in cui viene lavorato il latte e non vogliamo continuare a reinventare la ruota per ognuno di essi. Ecco perché stiamo implementando uno standard per la sicurezza informatica», afferma Maurice Bongers, responsabile dell'innovazione all'interno di Global OT e stakeholder. «Stiamo coinvolgendo tutti i colleghi tecnici in questo per mantenere la consapevolezza e garantire che non accada nulla che possa portare a tempi di inattività non pianificati. Insieme ai nostri fornitori e al dipartimento OT locale stiamo facendo importanti passi avanti».
Secondo Ruud Welschen, responsabile dell'innovazione e professionista del business digitale, l'architettura sviluppata da Siemens ha consentito di creare reti OT cybersicure senza fare troppe concessioni sulla produttività. FrieslandCampina sta implementando la logica alla base di questa architettura in tutti i suoi impianti di produzione. «I manager hanno un'idea di ciò che accade in officina e, in base alle prestazioni, al consumo di energia e ad altri dati, sono in grado di ottimizzare le operazioni», afferma Welschen.
Con l'aiuto dell'architettura Siemens e di una soluzione per monitorare continuamente OT per individuare eventuali deviazioni, FrieslandCampina sta effettuando la transizione dalla manutenzione reattiva alla gestione proattiva dei suoi ambienti di produzione. «La gestione delle migliaia di componenti OT presenti in un impianto di produzione medio è complessa e richiede molta energia», afferma Schut. «La tecnologia intelligente ci aiuta a farlo e ci fornisce un maggiore controllo sulle nostre risorse. La Cybersecurity è un processo continuo che richiede la nostra costante attenzione. Può avere un ottimo sistema di monitoraggio con telecamere, ma a cosa serve se non ripara i buchi nella sua recinzione?»
I fornitori di FrieslandCampina sono fondamentali anche per garantire la sicurezza informatica. «La Cybersecurity non può essere uno sforzo individuale. È responsabilità dell'intera catena, che è forte solo quanto il suo anello più debole», afferma Schut. «Ecco perché lo inseriamo anche nei nostri contratti con i partner della catena. Questo ci consente di migliorare continuamente e avanzare costantemente».
«L'architettura sviluppata da Siemens offre ai dipendenti di produzione e ai partner tecnici un accesso sicuro ai sistemi OT, sempre e ovunque».