Lo stabilimento Carlsberg di Mysore, situato a Nanjangud, ha una capacità produttiva annua di 0,8 milioni di ettolitri e produce diversi SKU per soddisfare le diverse preferenze dei consumatori. Come parte del suo costante impegno per garantire precisione, coerenza e trasparenza, Carlsberg ha digitalizzato i processi critici, in particolare la registrazione dei dati di fermentazione e filtrazione, che in precedenza venivano gestiti manualmente.
Industria della birra 4.0
La trasformazione digitale di Carlsberg con Siemens migliora l'efficienza, la qualità e la sostenibilità della birra attraverso l'integrazione e l'automazione dei dati in tempo reale.
Il percorso di digitalizzazione di Carlsberg
Migliorare la trasparenza e l'efficienza operativa
Birra di precisione: una visione per il futuro
Carlsberg voleva eliminare l'immissione manuale dei dati automatizzando la raccolta dei dati dai tag PLC. Integrando i dati dai sistemi SCADA direttamente nel PC di digitalizzazione, Carlsberg ha assicurato che i dati venissero rispecchiati in tempo reale.
Dashboard: il cuore pulsante della birra digitale
Carlsberg voleva creare dashboard centrali e facili da usare come parte di una più ampia trasformazione digitale. Queste dashboard acquisiscono e visualizzano i dati in modo efficiente, fornendo informazioni in tempo reale per un rapido processo decisionale.
Un approccio olistico con Siemens Xcelerator
Carlsberg aveva bisogno di una strategia digitale olistica. Con Siemens Xcelerator, Carlberg ha unito il mondo reale e quello digitale, migliorando la qualità e garantendo la conformità, rendendo ogni passaggio dal campo al vetro più intelligente e sostenibile.
Potenziare la preparazione digitale della birra
Preparare una soluzione geniale
Siemens ha sviluppato una soluzione geniale per eliminare l'intervento manuale, migliorando la precisione, la coerenza e la trasparenza. Il sistema mantiene le schede digitali di infusione e filtrazione in base ai lotti per l'analisi storica e l'identificazione delle tendenze. Semplifica i flussi di lavoro e migliora l'integrità e la tracciabilità dei dati. Gli operatori ottengono informazioni in tempo reale, che consentono un processo decisionale informato e risposte rapide, inclusa l'identificazione dei golden batch. La gestione trae vantaggio dalle informazioni sulle prestazioni e l'efficienza dei processi, mentre le PMI possono accedere ai dati in tempo reale da remoto per esaminare la qualità della birra e le informazioni storiche in qualsiasi momento. Il sistema supporta anche l'invio automatico di schede di infusione e filtraggio alle principali parti interessate, garantendo una comunicazione e una trasparenza continue.
La spina dorsale tecnologica: potenziare la birra digitale
Le specifiche tecniche del progetto includevano una suite software ad alte prestazioni composta da WinCC V8.0 per SCADA, PM Server V7.4 per la gestione dei processi, PM Analyze V10.4 per l'analisi dettagliata e MS Office Professional per la documentazione e la reportistica. WinCC V8.0 offre un accesso intuitivo alle conoscenze cruciali dei processi, consentendo un processo decisionale efficiente e informato. PM Addons 10.4 fornisce strumenti avanzati di analisi e visualizzazione, che supportano il monitoraggio e l'ottimizzazione completi dei processi.
Registrazione e rendicontazione per batch
Per migliorare ulteriormente il monitoraggio dei processi, Carlsberg ha collaborato con Siemens per implementare la registrazione dei dati in batch per i parametri critici. Questi dati vengono poi utilizzati per generare schede digitali di birra e grafici di fermentazione, mappando i dati per elaborare le tendenze di monitoraggio. Questo approccio non solo ha migliorato la precisione, ma ha anche fornito una cronologia completa dei processi di birrificazione e fermentazione. Le schede digitali di infusione e filtraggio vengono gestite in batch per l'analisi storica e l'identificazione delle tendenze, la semplificazione dei flussi di lavoro e il miglioramento dell'integrità e della tracciabilità dei dati.
Preparare il futuro: realizzare la visione di Carlsberg
Mentre Carlsberg continua a innovare, i vantaggi tangibili di questa trasformazione digitale implementata dall'azienda con la tecnologia Siemens stanno diventando evidenti. L'implementazione ha aumentato i lotti di produzione con monitoraggio in tempo reale di ogni infusione, ridotto il consumo di vapore di 0,2 KWH per HL e risparmiato 200 KW di potenza al mese. I birrai possono utilizzare la previsione dei lotti dorati del sistema come riferimento per i lotti futuri, garantendo una qualità costante. Il monitoraggio in tempo reale di tutte le Unitank fornisce informazioni sulla fase di fermentazione e il sistema risolve tempestivamente eventuali deviazioni nei parametri. Il sistema di produzione snella conserva i dati storici per un anno, aiutando il Brewmaster a migliorare i processi e tenere traccia dei reclami dei clienti.
«La collaborazione con Siemens è stata una svolta per Carlsberg India. La loro esperienza nel settore e le soluzioni avanzate facili da adattare ci hanno permesso di integrare perfettamente i nostri processi di fermentazione e filtrazione, automatizzare la raccolta dei dati e migliorare il monitoraggio in tempo reale. Di conseguenza, abbiamo ottenuto miglioramenti significativi nell'efficienza operativa, nell'accuratezza dei dati e nell'utilizzo delle risorse».