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Catalizzatore per la trasformazione dell'acciaio verde

La trasformazione digitale sta sostenendo gli sforzi di Tata Steel Nederland per migliorare l'efficienza operativa e salvaguardare l'ambiente.

Tata Steel Nederland

Foto di Fix Media (fixmedia.nl)

Diventando Impresa digitale, Tata Steel Nederland sta ottimizzando i processi, garantendo un'elevata disponibilità operativa e consentendo una produzione più pulita.

L'industria siderurgica si avvicina a un punto di svolta positivo. I produttori di tutto il mondo stanno adottando misure coraggiose per ridurre l'impronta di carbonio di uno dei materiali a più alta intensità di emissioni al mondo. L'Europa considera la decarbonizzazione dell'acciaio strategica per la sua sicurezza economica e un maggiore vantaggio competitivo.

Tata Steel Nederland sta portando avanti i propri ambiziosi piani per ridurre le emissioni di CO₂ del 35-40% nel suo stabilimento di IJmuiden, uno degli acciaierie convenzionali più efficienti in termini di CO₂ in Europa. La trasformazione digitale sta sostenendo gli sforzi di Tata Steel Nederland per migliorare l'efficienza operativa e salvaguardare l'ambiente.

L'imperativo dei dati

In un ambiente di produzione di acciaio altamente complesso, in cui continuità e sicurezza sono essenziali, Infrastruttura Managed IT/OT Infrastructure è fondamentale. Al centro del laminatoio a caldo e della linea di zincatura a caldo di Tata Steel Nederland a IJmuiden c'è il nostro Industrial Automation Datacenter. Questa infrastruttura IT locale è progettata specificamente per ambienti industriali. Centralizza le applicazioni di produzione come SIMATIC PCS 7 su una piattaforma che combina l'elaborazione basata sulla virtualizzazione, l'archiviazione dei dati, le funzionalità di backup e ripristino e un'architettura di rete conforme a IEC 62443 per uno scambio sicuro di dati IT/OT. Tata Steel Nederland può contare sull'elevata disponibilità, efficienza e sicurezza informatica dell'infrastruttura.

Tuttavia, una tale infrastruttura IT/OT richiede una manutenzione continua, ad esempio la gestione delle patch regolari, la garanzia dell'integrità dei backup dei dati, l'implementazione degli aggiornamenti e la gestione delle vulnerabilità. Ecco perché Tata Steel Nederland si affida anche al nostro manager Remote Industrial Operations Services per mantenere in modo efficiente la salute e la sicurezza dell'Industrial Automation Datacenter. Un team di esperti monitora e gestisce continuamente i sistemi IT/OT, rilevando potenziali problemi e risolvendoli rapidamente prima che abbiano un impatto sulle operazioni. Durante l'implementazione iniziale il 25% degli aggiornamenti e dei backup è stato corretto e sin dalla sua implementazione sono stati evitati diversi arresti del sistema grazie a un monitoraggio proattivo continuo.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Foto di Fix Media (fixmedia.nl)

Dai dati all'impatto: salvaguardare la sostenibilità con l'intelligenza artificiale

Una manutenzione efficace è un fattore chiave per la sostenibilità. Tata Steel Nederland ha portato la sua Cold Mill Annealing Bay a IJmuiden al livello successivo di digitalizzazione implementando la nostra tecnologia basata sull'intelligenza artificiale Senseye Predictive Maintenance soluzione. Senseye utilizza dati in officina e algoritmi basati sull'intelligenza artificiale per prevedere e notificare ai team di manutenzione potenziali problemi, riducendo la necessità di ispezioni manuali. Il suo CoPilot di intelligenza artificiale generativa integrato consente inoltre ai team di manutenzione colmando le lacune nelle conoscenze.

Nell'unità di depurazione dell'aria di scarico, Senseye ha rilevato una discrepanza tra l'aumento della velocità della ventola e la riduzione del flusso d'aria, indicando un filtro intasato. Il team di manutenzione ha sostituito il filtro e aggiornato i parametri di controllo, impedendo il rilascio di fumi nocivi nell'ambiente.

Dopo l'installazione, il numero di guasti alle macchine presso il mulino a freddo è diminuito del 67%, da 18 a sei. Tata Steel Nederland ha ottenuto un ritorno sull'investimento entro sei mesi.

L'acciaio è ancora il fondamento del mondo moderno.

L'industria siderurgica globale da sola è destinata a rappresentare quasi il 35% delle emissioni legate ai combustibili fossili entro il 2050. È il momento giusto per tutti i settori di ripensare i modelli di business, le priorità aziendali e la sostenibilità aziendale
Sanjiv Paul, Vicepresidente di Safety, Health & Sustainability, Tata Steel

La nostra collaborazione con Tata Steel Nederland apre un chiaro percorso verso operazioni industriali scalabili, sicure e pronte per il futuro e verso la realizzazione di acciaio veramente verde.

marzo 2026