Giotto Technologies, centro R&D di BAOSUO Enterprise, opera nel cuore del distretto cartario di Lucca. La sfida era realizzare una linea di produzione pionieristica che fosse user-friendly, sicura e altamente flessibile. L'obiettivo principale: creare uno standard modulare capace di garantire prestazioni elevate, riducendo al contempo l'impatto energetico e i costi di manutenzione per l'utilizzatore finale.
Performance nel cartario
Progettare il futuro del settore cartario con Giotto
Ottimizzare la produzione di carta attraverso una linea tecnologicamente avanzata, modulare e sicura. Grazie alla partnership con Siemens, Giotto Technologies garantisce efficienza energetica e massima personalizzazione hardware e software per i propri clienti.
L'eccellenza tecnologica nel distretto di Lucca
Risultati concreti per una produzione smart
Massimizzare la flessibilità con lo standard modulare
L'architettura modulare hardware e software semplifica la costruzione e lo sviluppo della linea, permettendo una customizzazione profonda e una manutenzione agevole dei sistemi.
Incrementare l'efficienza con i motori Torque
L’integrazione dei motori SIMOTICS Torque 1FW riduce rumore, vibrazioni e necessità di ricambistica, portando a un significativo efficientamento energetico dei processi.
Garantire affidabilità tramite la teleassistenza
L'adozione di Sinema RC assicura un supporto tecnico tempestivo e una diagnostica remota efficace, ottimizzando la continuità operativa e riducendo i tempi di inattività.
Giotto Technologies: modularità e potenza in azione
Automazione integrata per un controllo totale
La linea gestisce oltre 70 assi reali e virtuali tramite il sistema SINAMICS S120, coordinato da una CPU 1518-TF. Ogni modulo dispone di I/O dedicati ET 200AL e ET 200SP, garantendo una gestione decentralizzata e precisa. L'utilizzo di TIA Portal con l'opzione Multiuser ha permesso ai team di lavorare in modo collaborativo sulla programmazione, accelerando i tempi di sviluppo. I pannelli Unified Comfort integrati facilitano l'interazione uomo-macchina, rendendo la linea intuitiva per gli operatori.
Sostenibilità e riduzione dei costi operativi
L'efficienza energetica è al centro del progetto. Grazie alla rigenerazione in rete e all'uso di motori SIMOTICS S-1FK7 e Torque 1FW, la linea riduce drasticamente i consumi. La meccanica avanzata permette di diminuire la complessità dei componenti, riducendo la necessità di service e aumentando il ciclo di vita della macchina. Questa ottimizzazione non solo supporta gli obiettivi di sostenibilità aziendale, ma garantisce un vantaggio competitivo reale attraverso l'abbattimento dei costi energetici primari.
Sicurezza e innovazione nella rete Profinet
La sicurezza degli operatori e dei manutentori è garantita da un design focalizzato sulla protezione e sulla semplicità d'uso. L'intera infrastruttura comunica su una rete Profinet gestita con switch Scalance Managed, assicurando un flusso di dati sicuro e affidabile tra tutti i componenti. Questo ecosistema digitale non solo protegge il personale, ma trasforma i dati operativi in informazioni strategiche per il miglioramento continuo delle performance produttive nel tempo.
La collaborazione con Siemens è una vera e propria partnership tecnologica. Grazie a Siemens possiamo accedere a soluzioni all’avanguardia, semplificare la progettazione e garantire elevata affidabilità.