Adattarsi in modo efficiente ai nuovi requisiti sfruttando i vantaggi della produzione modulare con Module Type Packaging (MTP).
Perché l'automazione modulare con moduli autosufficienti e testati in impianto offre numerosi vantaggi: consentono alle aziende di agire in modo più flessibile, rispondere più rapidamente alle esigenze dei singoli clienti e riorganizzare o riconfigurare componenti e moduli. Con MTP, basta collegare e produrre senza modificare la struttura di base del sistema, riprogrammare i processi o installare i driver.
Con MTP, il time-to-market nella produzione modulare può essere ridotto fino al 50%: i moduli prefabbricati sono facilmente integrati nel sistema di controllo del processo e possono essere scalati senza sforzo, riducendo i tempi complessivi di sviluppo del prodotto.
MTP riduce lo sforzo ingegneristico per la costruzione di impianti di processo fino al 70%: gli utenti possono eseguire in modo indipendente un proof of concept, adattare il sistema ai propri processi e collegare i moduli a diversi PLC, HMIS/SCADA o DCS.
La modularizzazione aumenta notevolmente la sua flessibilità fino all'80%: le unità modulari possono essere riutilizzate o semplicemente sostituite senza ulteriori sforzi ingegneristici. Inoltre, con MTP, non è vincolato a macchine di produttori specifici.
Sperimenta il meglio del plug & produci con la produzione modulare basata sul NAMUR NE 148.
TIA Portal e SIMATIC MTP Studio consentono la creazione e la convalida visiva di PEA sulla base di progetti TIA Portal con STEP 7 e WinCC Unified. Standardizzi il controllo dei processi con la libreria di funzioni Control (CFL) o Process (PFL).
SIMATIC PCS neo rivoluziona il controllo dei processi con una gestione dei dati completamente basata sul web e orientata agli oggetti.
SIMATIC WinCC Unified guida questa trasformazione con una visualizzazione di nuova generazione e una perfetta integrazione verticale.
La soluzione software COMOS integra completamente tutte le sequenze di processo durante l'intero ciclo di vita. Ciò significa che l'utilizzo dell'ingegneria modulare può ridurre drasticamente la sovraingegnerizzazione e la sottoingegnerizzazione.
Sfrutta il potenziale nascosto nei suoi dati di progettazione, processo, diagnostica ed eventi con le nostre applicazioni e servizi digitali per garantire l'operatività, migliorare i processi e gestire le operazioni.
I pacchetti MTP con immagini di processo integrate possono essere importati e orchestrati in sistemi di supervisione di linea o di controllo dei processi di livello superiore come SIMATIC PCS neo e SIMATIC WinCC Unified. Esplora i link ai video nel testo.
Con COMOS, TIA Portal e SIMIT, il costruttore di moduli/impianti fornisce un modulo pretestato, completamente automatizzato ed eseguibile al gestore dell'impianto. Ciò garantisce una messa in servizio più rapida e un avvio senza errori presso la sede del cliente.
Siemens promuove la produzione modulare presso lo Smart Automation Test Lab di Karlsruhe, insieme a partner come Merck KGaA e il produttore di macchine GEA. Il loro obiettivo comune: rendere MTP lo standard del settore per la comunicazione tra piattaforme di macchine.
Merck KGaA si affida a rapidi cambi di lotto per rispondere alle condizioni di mercato e utilizza la modularizzazione per aggiornare in modo flessibile i suoi impianti, come dimostrato in un progetto pilota congiunto con Siemens incentrato sull'automazione modulare.
La nostra risposta a Industrie 4.0 è la modularizzazione.
GEA Group AG ha implementato il Module Type Package (MTP) nel suo sito di Oelde per standardizzare la comunicazione tra i moduli di processo. La produzione modulare prevede moduli standardizzati e preautomatizzati con un'intelligenza appropriata, che consentono una facile aggiunta o riorganizzazione.
L'OEM italiano del settore farmaceutico, biotecnologico e delle scienze della vita doveva ridurre il time-to-market, standardizzare la progettazione e garantire una perfetta integrazione degli skid modulari. Masco ha implementato WinCC Unified con MTP, TIA Portal e simulazione di digital twin tramite SIMIT.
Risultati chiave:
Il time-to-market e gli specialisti ingegneristici sono entrambi ridotti del 20%. Flessibilità e compatibilità al 100% su 8.000 unità. Integrazione Plug-and-Produce in qualsiasi ambiente SCADA o DCS.
Pharma accelera il time-to-market con una produzione modulare plug‑and-play. Sebastian Härtner di Merck mostra come lo standard MTP (NAMUR NE 148) consenta una produzione flessibile ed efficiente in termini di costi e trasformi la pianificazione e le operazioni.