Il collegamento in rete delle macchine tra loro e con sistemi di livello superiore consente la gestione centralizzata delle risorse e dei dati di produzione. Ciò garantisce vantaggi in termini di costi nell'approvvigionamento e nella gestione, il che significa che i dati degli ordini sono disponibili in tutta l'azienda ed è possibile identificare strategie ottimali per l'allocazione degli ordini ai vari siti di produzione all'interno dell'organizzazione. Inoltre, lo stock di materiale, i processi logistici e la disponibilità degli utensili possono essere visti a colpo d'occhio e coordinati in modo efficiente.
Grazie a una migliore documentazione dei processi di produzione e dei parametri di produzione, il potenziale offerto dal gemello digitale nell'area della gestione della qualità è altrettanto entusiasmante. Se i produttori sanno esattamente quale componente è stato installato, con quali caratteristiche, in quali prodotti e come è stato installato, possono fornire una risposta mirata ai potenziali problemi e ottimizzare i loro processi. Nel suo stabilimento di produzione Simatic ad Amberg, in Germania, Siemens utilizza già un sistema completo di documentazione e valutazione e ha raggiunto un tasso di errore di produzione estremamente basso.
E anche nell'industria di processo, il gemello digitale garantisce maggiore efficienza e produttività: con il passaggio dall'ingegneria integrata alle operazioni integrate, Siemens consente alle aziende dell'industria di processo di creare un modello di dati completo dall'ingegneria dell'impianto alla gestione. Anche in questo campo, la digitalizzazione garantisce un time-to-market più breve, una maggiore flessibilità e una maggiore efficienza. Ciò offre alle aziende l'opportunità di rispondere con successo alla volatilità e alla diversità dei mercati globali e di aumentare la produttività e l'efficienza energetica e delle risorse.
